[发明专利]侧吹沉没熔池熔炼法

摘要

本发明涉及一种侧吹沉没熔池熔炼法，将原料包括粒度＜30mm、含锡重量百分比2～74％的含锡物料及熔剂包括含SiO₂重量百分比≥86％的石英石，含CaO重量百分比＞50％的石灰石，铁矿石含Fe重量百分比＞48％的铁矿石，熔剂粒度均为＜20mm的铁矿石，按炉渣硅酸度0.75～1.35配料，加入混料装置内均匀混料后加入侧吹沉没熔池熔炼炉中进行两步还原熔炼，得粗锡和炉渣，炉渣再经硫化挥发熔炼也即锡炉渣贫化熔炼后得到含Sn＜0.2％的弃渣和含Sn＞45％的锡烟尘。该法是一个集熔炼粗锡和贫化锡炉渣于一体的熔炼工艺，通过对熔池还原熔炼工艺特征同烟化挥发工艺特征进行一体化整合后的这种熔炼工艺，具有设备投资省、工艺流程短、生产成本低、便于计算机控制等优点。

主权项

1、一种侧吹沉没熔池熔炼法，其特征在于：其按以下步骤完成，1)、将含锡原料和熔剂按炉渣硅酸度0.75～1.35配料，加入混料装置内均匀混合成物料；2)、熔炼作业在侧吹炉内分三步进行，第一步将混合好的物料连续均匀加入侧吹炉已形成100～200mm深度的熔体的熔池内进行弱还原熔炼，控制风压0.03～0.08MPa，风量30～35Nm3/m2·min，粉煤消耗量4.66～6.9kg/m2·min，熔炼温度1100-1200℃；炉料不断熔化，还原反应生成金属锡在炉底积聚，形成金属锡液层，当熔体料层高度至600mm～1400mm时，停止进料，之后，每40～60分钟放锡一次，待炉底金属锡液放完后，即完成了弱还原熔炼过程，产出含铁重量百分比＜1％的粗锡及含锡重量百分比10～25％的炉渣；3)、第二步，是对含锡10～25％的炉渣进行强还原熔炼，控制风压0.06～0.08MPa，风量35～38Nm3/m2·min，粉煤消耗量5.2～8.2kg/m2·min，熔炼温度1200-1300℃，熔炼作业时间为20～40分钟，产出含铁重量百分比＞5％的粗锡和含锡重量百分比3～8％的炉渣；4)、第三步为硫化挥发过程，是对含锡量3～8％的炉渣进行硫化挥发处理，控制风压0.06～0.08MPa，风量36～40Nm3/m2·min，粉煤消耗量6.2～8.2kg/m2·min，熔炼温度1250-1340℃，每炉加入黄铁矿至锡渣中作硫化剂，硫化剂加入量按黄铁矿中S/炉渣中Sn＝0.54～0.6计算，当炉渣含Sn重量百分比＜0.2％时，成为弃渣，则为硫化挥发的终点，产出含Sn重量百分比＞45％的锡烟尘和含Sn重量百分比＜0.2％的弃渣，完成一个熔炼周期，总需时间3～6小时。