[发明专利]一种稀土粘结磁体的制备方法

摘要

本发明提供了一种稀土粘结磁体的制备方法，属于注射成形技术领域，工艺步骤为：磁粉粒度分布的优化：磁粉粗细比例按6∶4～8∶2进行搭配；采用无水磷化处理对磁粉表面进行抗氧化处理：将稀土磁粉以55～74VOL％装载量与粘结剂在混炼机上混炼均匀制得注射喂料；注射成形得到所需磁体产品。本发明的优点在于：工艺简便、可操作性强，生产的磁体性能优异、机械强度高，可广泛应用于微电机、电子仪器等领域。

主权项

1一种稀土粘结磁体的制备方法，其特征在于：工艺步骤为：a、磁粉粒度分布的优化：磁粉粗细比例按6∶4～8∶2进行搭配；b、采用无水磷化处理对磁粉表面进行抗氧化处理：首先将稀土磁粉，以2～3.5g/mL的比例置入浓度为0.1mol/L的磷酸丙酮溶液中于搅动球磨机中以15～30转/分钟的转速搅拌处理30min～60min，过滤后于真空中80℃～110℃下烘干；所述的稀土磁粉包括：各向异性Nd-Fe-B粉、Nd-Fe-N粉、钐钴磁粉及Sm-Fe-N磁粉；c、将稀土磁粉以55～74VOL％装载量与粘结剂在混炼机上混炼均匀制得注射喂料，混炼条件为：转速25～40rpm、混炼时间30min～60min、混炼温度Tm+30℃～Tm+60℃；所述粘结剂包括：72wt％～94wt％的粘结剂基体组元，1wt％～4wt％的偶联剂；3wt％～13wt％的润滑剂；1.3wt％～8wt％的增塑剂；0.5wt％～2.3wt％的抗氧化剂；0.2wt％～0.7wt％成核剂；d、注射成形得到所需磁体产品；注射条件应视所选粘结剂基体组元的熔点Tm及玻璃转化温度Tb而定；注射温度为Tm+60℃～Tm+120℃、注射压力为100MPa～135MPa、模具温度Tb～Tb+20℃及取向磁场强度1T～1.2T条件。