[发明专利]一种高熔聚合材料的生产工艺

摘要

本发明涉及一种高熔聚合材料的生产工艺，采用如下重量份数比组份：金红石2.5～7、石英SiO₂ 5～10、海泡石4MgO·6SiO₂·2H₂O 5～15、氧化钙CaO 2～6、二氧化钛TiO₂ 26～40、三氧化二铝Al₂O₃ 38～61，采用磨三煅二工艺，第一次煅烧：将Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、CaO混合，研磨，干燥，使其含水量＜1％，经1350～1400℃高温煅烧并在此温度下保温4～6小时；第二次煅烧：金红石、三氧化二铝和海泡石三种原料与第一次烧结体混合，研磨，干燥，使其含水量＜1％；加热至1550～1580℃，在此温度下煅烧3～7小时即得。采用本发明工艺生产的高熔聚合材料熔点高，抗热震性能好，抗折强度高，热膨胀系数低。

主权项

1、一种高熔聚合材料的生产工艺，其特征在于采用如下重量份数比组份：金红石2.5～7、石英SiO2 5～10、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 5～15、氧化钙CaO 2～6、二氧化钛TiO2 26～40、三氧化二铝Al2O3 38～61，其中三氧化二铝分二次加入，第一次加入其重量份的33～51，第二次加入其重量份的5～10，其中三氧化二铝的粒径为0.5～1μm，金红石的粒径为0.5～1μm，海泡石的粒径为0.5～1μm；采用磨三煅二工艺，即球磨→煅烧→球磨→煅烧→球磨：首先进行第一次煅烧：将Al2O3、SiO2、TiO2、CaO四种原料混合，其中三氧化二铝加入量为其重量份的33～51，Al2O3和TiO2的摩尔比为1∶1，将混合好的料在球磨机中研磨14～18小时，其中球、料和水的体积比为4∶2∶1，且总体积不超过球磨机有效容积的1/2，研磨后，放入烘干器进行干燥，干燥时间为10～15小时，干燥温度为80～100℃，使其含水量＜1％，将干燥的料经1350～1400℃高温煅烧并在此温度下保温4～6小时；第二次煅烧：将粒径为0.5～1μm的金红石超细微粉、粒径为0.5～1μm的经过1440-1460℃高温煅烧4～6小时的三氧化二铝和粒径为0.5～1μm的海泡石三种原料与第一次烧结体混合，其中三氧化二铝加入量为其重量份的5～10，将混合好的料在球磨机中研磨14～18小时，其中球、料和水的体积比为4∶2∶1，将研磨好的料放入烘干器中进行干燥，干燥时间为10～15小时，干燥温度为80～100℃，使其含水量＜1％；将研磨后的料在20～24小时内加热至1550～1580℃，在此温度下煅烧3～7小时，最后用球磨机将烧结体研磨至0.1～0.8μm，从而得到低团聚的、高纯的、超细的高熔聚合材料。