[发明专利]利用全棉秆制备粘胶短纤维的方法无效
申请号: | 200610012845.8 | 申请日: | 2006-06-14 |
公开(公告)号: | CN101089247A | 公开(公告)日: | 2007-12-19 |
发明(设计)人: | 马立峰 | 申请(专利权)人: | 马立峰 |
主分类号: | D01C1/00 | 分类号: | D01C1/00;D01D1/00;D01D5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050051河北省石家庄市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明涉及利用全棉秆制备粘胶短纤维的方法,它包括有制备全棉秆粘胶浆粕和用该浆粕制备粘胶短纤维两大步,其制备全棉秆粘胶浆粕的工艺流程依次为:备料、预水解、蒸煮、洗料、打浆、精制、脱氯、酸处理。该浆粕成品质量为:甲种纤维素:94%;铜氨粘度:16.5CP;灰分:0.12%;含铁量:20mg/kg。本发明的有益效果是原料资源丰富,生产成本低,纤维质量好,干湿强度较高、色泽好、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂性好等特性,可用于做纺织原料等。 | ||
搜索关键词: | 利用 全棉秆 制备 粘胶 短纤维 方法 | ||
【主权项】:
1.利用全棉秆制备粘胶短纤维的方法,其特征在于它包括有制备全棉秆粘胶浆粕和用该浆粕制备粘胶短纤维两大步,其具体工艺如下:一、制备全棉秆粘胶浆粕的工艺:(1)备料:原料为棉秆全秆,去根稍、去除韧皮部表层的黑皮后,切断成20~40mm,用机械砸劈,然后拣杂、洗涤、浸泡;(2)预水解:预水解工艺条件为:盐酸的浓度为1-3%,温度90-100℃,时间2小时;(3)蒸煮、倒料、洗料:在蒸煮器中进行;技术条件:用碱量:20-24%,用蒽醌量:0.1-0.3%; 硫化度:18-22%; 液比: 1∶5;30min后,升温35min,温度135℃,第一次放汽20min,温度110℃,压力0.05MPa;第二次升温35min,温度135℃,第二次放汽20min,温度35℃,压力0.2MPa;第三次升温30min,温度165-168℃;保温时间为:90min,保温温度165-168℃;蒸煮后倒料,洗料,75℃的水洗涤;(4)打浆:工艺条件:浆浓度2%,叩解时间50-60min,叩解度≥32°SR,湿度18g;(5)精制:工艺流程依次为:漂前预处理、碱处理、次氯酸钠漂、碱处理、次氯酸钠漂;精制工艺条件为下表中所示:工艺步骤浆浓度化学品及用量温度处理时间预漂5%氯气7%(对未漂浆)45℃30min氯化10%氯气10%常温40min碱处理10%氢氧化钠5.5%65℃150min次氯酸钠漂10%次氯酸钠7%45℃150min碱处理10%氢氧化钠2.5%95℃90min次氯酸钠漂10%次氯酸钠3%45℃90min(6)脱氯:用硫代硫酸钠除去残氯;(7)酸处理:用酸量2-3%,常温60min;成品质量:甲种纤维素:94.0%铜氨粘度:16.5CP灰分: 0.12%含铁量: 20mg/kg;二、用全棉杆粘胶浆粕生产粘胶短纤维的工艺如下:(1)喂粕:将全棉秆粘胶浆粕加入喂粕机中,并按产量折速度;(2)浸渍:在浸渍桶中进行,浸渍浓度:23±1g/l,碱浓度240g/l温度:54±1℃,时间:2±0.5小时,压榨半纤含量:≤18g/l;(3)压榨:在网链式压榨机中进行,压榨倍数:3.0-3.5;(4)老成:在老成鼓中进行,温度:40-60℃,时间:35-60分钟,料量:60-80%;大样甲纤:30.5±0.5%,大样含碱:16.5±0.5%;(5)冷却:冷却至30-35℃;(6)黄化:在黄化机中进行,加入CS2黄化,浓度:加量视工艺而定;碳化:34-35%,真室度:≤-0.08Mpa,黄化初温:19-20℃,黄化终温:27-28℃,黄化时间:90-120分钟;(7)后溶解:在后溶解机中进行,溶解剂为氢氧化钠稀溶液,溶解时间:2小时,终温19-20℃;溶解胶主要指标如下:甲纤:8.80-9.20%,含碱:5.4-6.0%,粘度:36-48Pas,网值:≥80ml;(8)混合:在粘胶混合桶中进行,混合胶的主要指标如下:甲纤:8.80-9.00%,含碱:5.4-5.8%,粘度:34-38Pas,熟成度:4.2-4.5ml(20%NH4Cl),网值:≥10ml;(9)过滤:头道过滤机IF:丙纶毡,过滤压力:≤0.4Mpa,二道过滤机IIF:单面绒+丙纶布,过滤压力:≤0.4Mpa;(10)熟成:在粘胶熟成桶中进行,温度:20-22℃,时间:8-10小时;(11)脱泡:在粘胶连续脱泡桶中进行,真空度:≤-0.098Mpa,液值:≤80%;(12)过滤:KK过滤机IIIF:单面绒+丙纶布,过滤压力:≤0.6Mpa;(13)纺丝:在粘胶短丝纺丝机中进行,通过计量、喷丝、凝固连续过程完成;酸浴组成如下:H2SO4:125-128g/l,ZnSO4:10-11g/l,Na2SO4:330-340g/l,浴温:50±1℃;口金:视纺规格而定;总牵伸:2.10-2.20倍;纺速:视产量而定;(14)集束牵伸:在集束牵伸机中进行,集束牵伸条件为:I集束温度:≥85℃,II集束温度:≥98℃,二浴含酸:8-13g/l;(15)后处理:后处理包括有水洗、精练、上油、切断、脱硫;一水洗:常温,二水洗:50-55℃,三水洗:50-55℃,脱硫浴温度:70-75℃,脱硫浴浓度:7.0-8.0g/l,双氧水浓度:0.10-0.18%,上油浓度:4-6g/l,高压扎车含水:45-55%;(16)园网、烘干;在园网烘干机中进行,一区温度:≤120℃,二区温度:≤110℃,三区温度:≤110℃,四区温度:≤100℃;(17)打包:包重:150-180kg。
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