[发明专利]双单面高温压缩纯毛面料的制造方法

摘要

一种双单面高温压缩纯毛面料的制造方法，主要包括：备纱、织造、坯布检验、翻布、一次水洗、脱水、翻布、二次水洗上柔软剂、脱水、烘干、剪毛、定型、检验、成品等步骤。技术关键在于织造时对现有针织圆纬机三角键和喂纱机构进行改造，在后处理时采用高温压缩工艺。其有益之处在于：改造后的针织圆纬机，提高了产品开发和利用率，产品低成本，高效率，适合大众消费群体；面料正反面织物组织相同，用不同性质的原料编织色道不规则的织物，款式新颖多样；面料正反面间用氨纶丝集圈连接，织物组织合理，尺寸稳定性较纯单面、纯双面织物及横机织物有很大提高；面料经高温压缩处理，手感柔软，穿着舒适，外观挺阔，适于制作中、高档产品。

主权项

1、一种双单面高温压缩纯毛面料的制造方法，主要包括以下步骤：备纱、织造、坯布检验、翻布、一次水洗、脱水、翻布、二次水洗上柔软剂、脱水、烘干、剪毛、定型、检验、成品，其特征在于：①备纱：该面料的正面、反面选用20S/2、24S/2、32S/2、48S/2等100％纯羊毛色纱中的任一种，正面、反面通过集圈编织用氨纶连接；②织造选用SDZ-ZSA针织圆纬机，对机器的三角键进行改造，改造后，上、下针筒各二针道，六路一循环：第一路下针筒高、低踵针同时成圈编织，上针筒针道为平针道；第二路上针筒高、低踵针同时成圈编织，下针筒针道为平针道；第三路上、下针筒低踵针集圈编织，上、下针筒高踵针道为平针道；第四路下针筒高、低踵针同时成圈编织，上针筒针道为平针道；第五路上针筒高、低踵针同时成圈编织，下针筒针道为平针道；第六路上、下针筒高踵针集圈编织，上、下针筒低踵针道为平针道；③水洗工艺流程如下：每缸投布10Kg、加水250Kg、升温至30℃、按照加水重量的6％加洗涤剂、一次水洗8～12分钟、脱水、翻布、打皱以避免织物粘连、二次水洗按照加水重量的5％加柔软剂水洗15～20分钟、脱水；④烘干：在85℃下烘干40分钟；⑤剪毛：烘干后的坯布用剪毛机将正、反面表面的杂毛、长毛全部剪掉，使坯布外观干净平整，防止起毛起球；⑥定型：采用扩幅定型，定型温度180～220℃，定型后放置24小时以上，以保证坯布幅宽尺寸的稳定性。