[发明专利]鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法

摘要

本发明涉及一种可以有效增强鸭鹅皮绒毛牢固程度及增强皮板强度的鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，按照下列步骤进行：防腐处理——软化浸水——压脂——浸酸——预鞣——有机溶剂脱脂——复鞣填充——固绒毛——强纤维，具有以下优点：皮板柔软、毛被洁净、皮板拉力强度大、无脱毛，适应于做各种服饰。

主权项

1、一种鸭鹅绒皮制裘强纤维固绒毛抗脱绒的方法，其特征在于：第一步、防腐处理：剥下的600-900平方厘米的鸭鹅绒皮，将其毛被朝下，伸展平铺在案台上，每张皮采用150克工业用盐均匀涂抹在皮板上，然后用皮革防霉剂和3号防霉剂，用量各0.2克混合后喷洒或者涂抹在皮板上，第二步、软化浸水：向容器内注入清水，按容器内水量配制药液，配方为：每升水加入工业盐12g、甲醛0.3g、3号防霉剂3g，将上述比例的药剂混合后倒入容器内的水中搅拌均匀，然后向容器中放入鸭鹅绒皮，放入鸭鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鸭鹅绒皮为准，并且药液液面高度高出鸭鹅绒皮2厘米，然后搅拌5-10分钟停机，保持容器内药液水温为36℃，每两小时划动容器内药液5-10分钟，浸泡时间为20小时，之后出皮，第三步、压脂：将每张鸭鹅绒皮平铺在压脂机胶辊上反复压脂，以压尽油脂为准，第四步、浸酸：在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为：每升水加入无水硫酸钠35-42g、工业盐29g、浓度为90％的甲酸2.2-3.5g、浓度为98-99％的醋酸2.5-3.5g，将混合后的药液倒入容器内搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到容器内，每隔2小时开机划动一次，每次15分钟，保持容器内水温36-42℃，浸酸时间为20-26小时，第五步、预鞣：在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为：每升水加入合成鞣剂6-9g、工业盐25-35g、芒硝45-65g、渗透剂3.5g、纯碱6g，将混合后的药液分三次倒入容器内，每6个小时加入一次，调整容器内水温到38℃时，将步骤四处理后的鸭鹅绒皮投入到同样的容器内，此后每隔2小时划动鸭鹅绒皮10分钟，10小时后加温药液到40℃，出皮时pH值保证为3.5-6，预鞣时间为40小时，第六步、有机溶剂脱脂：利用毛皮脱脂机，采用四氯乙烯溶剂脱脂，首先将四氯乙烯药剂从毛皮脱脂机的存储四氯乙烯药剂的底箱打入毛皮脱脂机的滚筒内，打入的四氯乙烯药剂的量以四氯乙烯药剂完全浸泡住鸭鹅绒皮并且四氯乙烯药剂的液面高出鸭鹅绒皮2厘米为准，将鸭鹅绒皮投入滚筒内浸泡3-5分钟，然后开机滚动脱脂15分钟后，开启脱脂机的烘干程序，烘干时间为40分钟，第七步、复鞣填充：首先在同样的容器内加入同样量的清水，按容器内水量配制药液，配方为按每升水加入复鞣剂5-7g、甲酸3g、小苏打6g、鸭鹅绒皮专用填充剂30-50g，氨水3-5g，将配制后的药液加入容器水中搅拌均匀，将上述步骤处理后的鸭鹅绒皮投入到该容器中，容器内水温为40℃，复鞣填充时间为24小时，每两小时划动鸭鹅绒皮5-15分钟，10小时后加温到45℃，出皮时pH值为3.5-6，第八步、固绒毛：首先配制药液，按每升水加入固绒剂60g、氨水4g、加脂剂31-51g，用2升、50℃的温水稀释后，然后将每张鸭鹅绒皮毛被朝下，将稀释后的药剂均匀的刷在皮板上，静置12小时，第九步、强纤维：首先配制药液，按每升水加入固纤剂50g、氨水2g、DA-4号填充树脂乳液20g、PA-1柔软性填充剂20g，用2升、50℃的温水稀释后，涂刷在第八步处理后的每张鸭鹅绒皮板上，静止6小时后，自然晾干。