[发明专利]超细硬质合金生产用复合原料粉的生产方法

摘要

该发明公开了一种用于生产超细硬质合金的原料粉的生产方法。包括采用Co的WC合金粉与WC粉及晶粒长大抑制剂湿磨配料，压坯、烧结，粉碎及还原处理，从而制得平均粒度为40μm、O₂含量≤0.20wt％的复合原料粉，粉料的晶粒度≤0.5μm。原料粉的比表面积比超细WC粉的比表面积降低了20多倍，其氧化倾向亦得到相应降低，作为原料在烧结制品过程中亦不会再发生WC晶粒长大现象。因而具有生产工艺可靠，既便于运输、贮存，用于生产制品又可有效降低其孔隙度，提高物理机械性能等特点。克服了背景技术存在原料粉的比表面积大，氧含量仍较高，且在其后的工序中极易吸附大量的O₂，使最终制品中孔隙度增大，影响其使用性能等弊病。

主权项

1、一种超细硬质合金生产用复合原料粉的生产方法，该方法包括：A湿磨配料：按拟生产的原料复合粉中Co的含量将Co与WC的合金粉加入球磨机内，同时根据拟生产复合粉中所要求WC的总量加入补足量的超细WC粉及复合粉总重量0～1.0％的晶粒长大抑制剂，湿磨混合16～24小时后，经过滤、真空干燥得混合粉料；B、压坯、烧结：将所得混合粉料掺胶混合并压制成小坯块后，送入烧结炉内、在真空或氢气保护及1300～1420℃温度下烧结1～4小时，随炉冷却后得原料烧结块；C、粉碎及还原处理：将所得烧结块除杂并破碎成≤5mm碎块后，再送入球磨机湿磨至粒度为300～500目的粉料，所得粉料经过滤、真空干燥后装舟并送入还原炉内在氢气保护及600～800℃温度下还原处理至含Q2率≤0.20％，随炉冷却即得目的物复合原料粉。