[发明专利]表面改性催化铁还原脱氯处理水中含氯有机物的方法

摘要

表面改性催化铁还原脱氯处理水中含氯有机物的方法，涉及水体中含氯有机污染物的还原脱氯处理技术，通过对受污染水体的还原脱氯处理，以降低氯代有机污染物的毒性和污染性，适用于对水体污染的控制和受污染水体修复。本发明首先对用于水处理的铁通过化学镀铜进行表面催化，提高铁的还原能力，然后再通过使用表面活性剂对经过镀铜的铁进行表面改性，改变铁表面的亲水亲脂特性，增加有机物在铁表面的溶解和吸附，以改善有机物向铁表面转移的传质条件，明显提高反应速度。本发明方法采用的设备简单，运行管理方便，成本低，除了水泵的电耗外，没有其它能耗，所以本发明方法是能低耗，效率高的方法，有利于推广应用。

主权项

1.表面改性催化铁还原脱氯处理水中含氯有机物的方法，其特征在于：首先对用于水处理的铁通过化学镀铜进行表面催化，再通过使用阳离子表面活性剂对经过镀铜的铁进行表面改性，然后对水体中含氯有机污染物的还原脱氯处理，具体步骤是：第一步：配制质量浓度为0.1％～5％的铜盐水溶液，铜盐采用硫酸铜或硝酸铜或氯化铜，然后将形态为铁刨花或铁屑或铁粉的铁，浸泡于铜盐水溶液中，反应一段时间后，取出铁，吸附在铁表面的铜的质量是铁的总质量的0.2～5％；第二步：采用CTAC等阳离子表面活性剂或Triton X系列的非离子型表面活性剂或者生物表面活性剂作为改性剂，将镀铜后的铁浸泡于表面活性剂溶液中进行改性；第三步：将镀有金属铜，并且经过表面活性剂改性的铁作为滤料装入反应器或者滤池中，组成催化铁还原体系滤床，滤料的放置高度为0.1～5m，堆积密度为0.1～2.0×103Kg/m3；第四步：将受氯代有机物污染的水体放入催化铁还原体系滤床反应器内，使污水从下向上或者从上向下或者采用平流方式不断流过催化还原体系滤床，进行反应，污水在催化还原体系滤床中的停留时间为10～300分钟。滤床中的温度控制在常温5～40℃，常压(即一个大气压)条件下进行。