[发明专利]骨素生产工艺

摘要

一种骨素生产工艺，该骨素生产工艺包括以下工序：(1)粉碎，(2)提炼，(3)静置分离，(4)分离、过滤，(5)浓缩，(6)调和，(7)杀菌，(8)均质，(9)充填包装。对于香精类骨素产品，还包括回香工序，该工序设在上述工序(6)调和和工序(7)杀菌之间。采用本发明的骨素生产工艺可以建立从初始骨头预处理开始到骨素产品整套的骨素生产线，具有提取效率高、能耗成本低、操作便利等优点。对比进口的生产线从能耗、安全、操作、出品率、综合利用、经济效益有了很大提高。

主权项

1、一种骨素生产工艺，其特征是所述生产工艺包括：(1)、粉碎：按照原料的部位不同合理搭配，投入粉碎机内进行粉碎；(2)、提炼：将粉碎后的原料倒入提炼槽加水对提炼槽进行加热升温，升温至槽内温度达到恒温要求，恒温温度控制在128-136.5℃，压力控制在3.0-3.8kgf/cm2，时间为80-90分钟，恒温完成后进行泄压、放汽，使槽内压力降至0kg/cm2，开提炼槽盖进行汤液的抽取至静止分离缸内；(3)、静置分离：静置分离缸内汤液注满后，汤液静置自然分离，静置时间控制在1.5小时以上，温度控制在80℃以上；(4)、分离、过滤：静置分离好的汤液根据感观检查结果进行抽取原液，无法抽取的用三层分离机分离出骨素原液，抽取和经分离的原液全部经过滤后抽入浓缩给料罐，分离出的骨油抽入成品油罐后温度保持在50-80℃，确保调和工序的顺利进行；(5)、浓缩：浓缩给料罐内的骨素原液抽入浓缩系统进行浓缩，温度控制在50-75℃，真空度控制在-50--74mmHg，浓缩液的浓度由杀菌工检测后达到要求通知浓缩工停机，必须复测一次；(6)、调和：浓缩好的半成品抽至调和槽内，按技术部提供的物料表认真称量后，对调和槽进行搅拌1个小时后，将称好的骨油加入调和槽内，继续搅拌升温并视物料具体情况控制槽内温度和搅拌时间，使之调和搅拌均匀；(7)、杀菌：首先用杀菌机用80-90℃的热水冲洗充填管道20-30分钟，确保管道符合卫生标准要求，进行产品的充填；(8)、均质：将调和好的半成品经过均质，均质压力为20-30Mpa；送入充填给料罐内，进行下一步的充填工作；(9)、充填包装：按照规格不同进行计量、充填包装。