[发明专利]人造板热压机热压板平面加工工艺方法

摘要

本发明涉及一种人造板热压机热压板平面加工工艺方法，利用国产普通数控龙门镗铣床进行平面铣削加工达到大平面较高表面粗糙度、平面度的要求。该热压板材质为特殊定制的预处理的模具钢，硬度HRC40左右，工件平面尺寸较大。本发明的技术方案是通过调整机床精度，预调密齿平面铣刀刀片，工件采用电永磁性吸盘装夹，采用特定的工艺参数及数控程序，高压空气定位吹气冷却等技术措施，来达到该热压板高精度加工要求。本发明的积极效果在于以铣代磨对大尺寸的预处理的模具钢热压板平面加工能达到光洁度Ra0.4～Ra0.2，平面度0.10。此种加工工艺可同时满足不同板厚大幅面工件平面铣削加工需要。

主权项

1.一种利用普通数控龙门镗铣床来实现的人造板热压机热压板平面加工工艺方法，其特征在于：一、所述数控龙门镗铣床的各项精度指标须符合JB6086-92验收标准，特别注重调整主轴使主轴锥孔轴线处于垂直状态、微调主轴端跳等关键项目提高实测精度，在伸出处300mm处回转角尺量棒检测跳动均小于0.008mm；二、采用八面刃可调密齿平面铣刀φ250mm或φ315mm直径刀盘，采用4～8片修光刃刀片及切削刃刀片交错对称布置装夹，采用高精度对刀仪进行预调，将各切削刃调整轴向高度一致，误差小于0.01mm，将4～8片修光刃刀片调整轴向高度一致，误差小于0.001mm，并且修光刃比切削刃均高0.03mm；三、工件采用国产电永磁性吸盘装夹，磁盘上部有密布小搭子由螺钉紧固，在装夹工件前搭子平面预先进行铣削，控制搭子平面加工平面度，保证工件装夹平面贴合可靠，为提高磁盘刚性，减少磁盘受力变形，各磁盘与机床台面装夹时采用整体加强性长压板加固磁盘，连接紧固螺栓与机床T型块连接采用扭力扳手拧紧保证磁盘受力一致，使工件装夹变形因素降低，为提高工件出刀端铣削质量，增加与工件同厚度的工艺导出板与磁盘同时铣削加工；四、精铣平面采用特定的工艺参数及数控程序，切削深度ap 0.06～0.10mm，主轴转速S 150rpm，进给速度F 280mm/min，每道切削走刀间隔为刀盘直径的65％～90％，CNC程序采用X向顺铣切削加工，Z轴不允许抬刀，刀具由Y轴向空档处退刀，回复至下一道铣削时为保证机床各导轨内液压平稳，保证机床精度，设定暂停时间10秒以上，再继续进行切削，如此循环铣削直到板平面加工结束；五、铣削过程中用高压空气定位吹气冷却。用铜管φ6*1制作的四头出气口的吹气装置与空压泵连接，吹气铜管呈弯曲状，将出气口切向对准刀盘刀齿背部处，在切削同时吹出高压空气以减少刀片及工件热变形。