[发明专利]锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺有效
| 申请号： | 200610031125.6 | 申请日： | 2006-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN1804061A | 公开（公告）日： | 2006-07-19 |
| 发明（设计）人： | 谈应顺;廖佳乐 | 申请（专利权）人： | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B3/00 | 分类号： | C22B3/00;C22B3/08;C22B3/20 |
| 代理公司： | 长沙星耀专利事务所 | 代理人： | 宁星耀 |
| 地址： | 41750*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺。是以火法炼锌精馏炉产出的精馏炉浮渣为原料，在硫酸起始浓度为200－300g/l，硫酸溶液体积与炉浮渣重量的液固比为4～8∶1；在常温下堆浸30～120小时，并控制终酸浓度在50～100g/l；浸出产生的气体通过15－25％(重量)的硫酸铜溶液吸收剧毒AsH3，未吸收的无毒H2通过烟囱排入大气中，调节浸出液pH值至5.0～5.2使硫酸铟水解沉淀，过滤分离铟、锌后按常规方法得到标准铟。本发明投资小，生产成本低，只有蒸馏法的三分之一，铟浸出回收率高，解决了有难以破碎的大金属块存在时浸出罐难以承受的问题和剧毒AsH3气体的安全问题和环境保护问题。 | ||
| 搜索关键词： | 精馏 浮渣 堆浸提铟 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺，其特征在于以火法炼锌精馏炉产出的精馏炉浮渣为原料，在硫酸起始浓度为200-300g/l，硫酸溶液体积与炉浮渣重量的液固比为4～8∶1；在常温下堆浸30～120小时，并控制终酸浓度在50～100g/l；浸出产生的气体通过15-25％(重量)的硫酸铜溶液吸收剧毒AsH3，未吸收的无毒H2通过烟囱排入大气中，调节浸出液pH值至5.0～5.2使硫酸铟水解沉淀，过滤分离铟、锌后按常规方法得到标准铟。
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