[发明专利]粗铟与活性氧化锌联产工艺

摘要

一种粗铟与活性氧化锌联产工艺，属以含铟次氧化锌或含锌并含铟其它物料为原料生产粗铟与活性氧化锌新工艺，其特征在于该工艺主要包括：含铟次氧化锌熟化(1)→加母液浸出(2)→压滤(3)→中和(4)→压滤(5)→中和渣(51)→熟化(52)→加母液浸出(53)→压滤(54)液→加锌精矿置换还原(55)→压滤(56)液→萃取(57)→反萃(58)→置换(59)→压团(60)→熔铸(61)→得粗铟；中和液(4)→压滤(5)→加高锰酸钾除铁除锰(6)后→和经除铁除锰(64)后的萃余液汇合→压滤(7)→锌粉置换(8)→压滤(9)→加高锰酸钾精制(10)→加碳酸氢铵沉锌(11)→洗涤压滤(12)→干燥焙烧(13)→得活性氧化锌(14)；本工艺与粗铟、活性氧化锌分开生产，各有一套生产设备和生产工艺的已有方法相比，其特点：一是对环境污染小；二是有价金属流失少；三是对原材料要求低，资源能得到充分利用；四是本工艺采用部分设备共用，工艺并联，优势互补的方式，投资少，成本低。

主权项

一种粗铟与活性氧化锌联产工艺，其特征在于该工艺包括：①：原料含铟次氧化锌在熟化池内用水调浆，按要求配浓硫酸进行高温高酸熟化(1)，加碱式碳酸锌洗涤回收的滤液(即母液)进行浸出(2)，压滤(3)后，其渣用母液经洗涤(31)、压滤(32)后，去炼铅；②：经压滤(3)后浸出液(2)和经压滤(32)后洗渣液(31)进入中和池内用次氧化锌中和(4)，并加热、鼓空气氧化、水解除杂，经压滤(5)后得中和渣(51)和中和液；③：上述中和渣(51)加浓硫酸经再次熟化(52)、加母液浸出(53)、压滤(54)液用锌精矿置换还原(55)，再压滤(56)，其渣为置换渣，其液上萃取槽萃取(57)，再经反萃(58)，置换(59)、压团(60)、熔铸(61)后制得粗铟；④：A：萃余液用不含铟次氧化锌中和(62)、加热、鼓空气氧化、水解除杂、经压滤(63)，加高锰酸钾除铁、除锰(64)后，和上述中和液经加热加高锰酸钾除铁除锰(6)后汇合经压滤(7)得混合液；B：混合液加锌粉置换(8)、净化、压滤(9)，其渣为锌粉置换渣；C：其液再加高锰酸钾精制(10)；D：加碳酸氢铵沉锌(11)；E：逆流使用的碱式碳酸锌经多次洗涤、澄清、过滤、未级加纯净冷凝水洗涤压滤(12)；F：一道滤液进硫酸铵回收系统；G：在硫酸铵的回收中冷凝下来的蒸发液及蒸汽冷凝液可称为“纯净冷凝水”，供末级洗涤用；H：回收的其它滤液供浸出、洗涤用，多出部分可贮备或外排；I：洗涤后的碱式碳酸锌经干燥、焙烧(13)，得活性氧化锌(14)、经冷却磨粉(15)，即可包装出厂(16)。