[发明专利]未漂硫酸盐落叶松浆的生产工艺

摘要

本发明涉及的是以落叶松边角料为原料制浆，然后进行洗涤筛选的生产工艺，属制浆工艺应用技术领域。本发明是未漂硫酸盐落叶松浆的生产工艺，其原料采购是：收购落叶松加工后的边角料，利用落叶松的边材；备料工艺是：将原料进行切断、除尘、筛选、装锅；蒸煮工艺是：按照工艺条件，将预先配制好的蒸煮药液边装锅边加入，装锅结束后，按工艺要求进行蒸煮，结束后放锅制得粗浆；筛选工艺是：利用苇木浆生产线进行洗涤、筛选、浓缩，对原筛子孔径作一定调整；抄浆工艺是：布浆、脱水、干燥、分切、包装。优点：生产总量提高、产品结构调整，形成长、短纤结合的生产结构，利用落叶松的边材部分，其得率与强度优于整材。

主权项

1、未漂硫酸盐落叶松浆的生产工艺，其工艺步骤分：原料收购(1)，备料工艺(2)，蒸煮工艺(3)，洗筛工艺(4)，抄浆工艺(5)，其中原料收购(1)：进口落叶松为整木，当开成方木后，将余下的边角料，集中收购，将原料去皮；备料工艺(2)：将原料经过皮带喂料，通过削片机处理，切成4-6厘米的长度，然后旋风除尘器除去其中的灰尘等杂质，再由筛选设备将切片处理过的原料进行筛选出比较均一符合使用要求的原料，通过皮带运送到料仓，再由料仓直接装入蒸煮锅；蒸煮工艺(3)：根据不同的原料配制好蒸煮药液，碱比15-25％，以Na2O计，硫化度15-25％，蒸煮助剂0-0.05％，液比1∶4.5-5.2，药液温度80-95℃，在装锅的同时逐步加入蒸煮液，同时适量通入蒸汽，装锅结束后，开始升温，升温总时间90-150分钟，最高温度145-175℃，保温时间90-150分钟，蒸煮结束后全压喷放进入喷放锅；抄浆工艺(5)：经洗筛工艺(4)后的浆料进行上网抄造，先经过流箱均匀布浆，然后进入网部脱水成型，其中水位应达到0.15-0.5米，浓度1.5-3.0％，进入压榨部进一步脱水，最后进入烘缸干燥，温度设置在50-110℃，使成浆板干度大于78％，再对成浆板进行分切、理浆、包装；其特征是原料收购(1)：收购的是落叶松加工业的边角料，利用的是落叶松的边材部分；洗筛工艺(4)：利用的是苇木浆生产线，用原有的CX筛，将其筛孔孔径放大后使用，进行三段逆流喷淋洗涤，水温设置40-60℃，洗涤残碱含量在0.25-0.5克/升，再经过浓缩，浆浓控制在10-20％；