[发明专利]双凹弧凸轮轴淬火工艺无效
| 申请号： | 200610040203.9 | 申请日： | 2006-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN1869255A | 公开（公告）日： | 2006-11-29 |
| 发明（设计）人： | 连兴旺;范茂尧;王龙永 | 申请（专利权）人： | 镇江中船设备有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/30 | 分类号： | C21D9/30;C21D1/18;C21D1/10;C21D11/00 |
| 代理公司： | 南京知识律师事务所 | 代理人： | 汪旭东 |
| 地址： | 2120*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及柴油机关键部件凸轮轴的热处理加工，特指一种双凹弧凸轮轴中频淬火工艺。其特征在于首先采用调质热处理：凸轮轴零件放置于热处理炉内，进行加热，温度为840℃±10，保温，然后取出零件，在油中冷却，硬度为HRC＞48，再进炉回火，温度控制在600℃±10，保温大于180分钟，进行预热处理；再对凸轮轴表面进行中频淬火：凸轮轴放置于淬火机床上，安装中频仿型感应圈；然后对感应圈通电加热，电流为80－120A，电压为750V，功率为60KW至75KW，当加热表面温度达870－900℃时，保持22秒至26秒，喷射7％QGP冷却溶液，达30秒至50秒，凸轮型面硬度HRc59到HRc64，淬硬层深3mm至6mm。其解决了淬火中出现的淬硬层分布不均匀，型面容易开裂问题。 | ||
| 搜索关键词： | 双凹弧 凸轮轴 淬火 工艺 | ||
【主权项】：
1.双凹弧凸轮轴淬火工艺，其特征在于分为以下步骤：①调质热处理：凸轮轴零件放置于热处理炉内，进行加热，温度为840℃±10，保温，然后取出零件，在油中冷却，硬度为HRC＞48，再进炉回火，温度控制在600℃±10，保温大于180分钟，进行预热处理；②凸轮轴表面进行中频淬火：凸轮轴放置于淬火机床上，安装中频仿型感应圈；然后对感应圈通电加热，电流为80-120A，电压为750V，功率为60KW至75KW，当加热表面温度达870-900℃时，保持22秒至26秒，喷射7％QGP冷却溶液，达30秒至50秒，凸轮型面硬度HRc59到HRc64，淬硬层深3mm至6mm。
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