[发明专利]粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法及模具

摘要

本发明公开一种粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法，包括，配料混合，压制成形，烧结，压制整形，得到粉末冶金内螺旋棘轮。本发明还公开一种制造模具，由压制上冲、压制中模、压制下冲、压制芯棒构件组成，压制上冲下部内设有与压制芯棒构件上端限位块相配合的限位孔，压制下冲的上部内设有与压制芯棒构件的外螺旋齿相配的内螺旋齿，压制上冲与压制中模滑动配合，压制中模与压制下模滑动配合，压制芯棒构件包括：压制芯棒、摩擦片和转动件，压制芯棒上部设有外螺旋齿，在压制芯棒的下端面和转动件的上端面之间设有摩擦片，并在接触面间加有润滑剂。本发明通过芯棒的旋转，实现了内螺旋棘轮一次成型、脱模，提高了产品的成品率，大大的降低了生产成本。

主权项

1.一种粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，配料混合：将下列粉末混合均匀，以质量百分比计，其中，铜占1.5-2％、镍占1.7-2％，钼占0.5％，碳占0.5％，硫化锰占0.3％，微蜡粉占0.3％，其余为铁的预合金粉的粉末，混合均匀，第二步，压制成形：将上述粉末置于一种带有摩擦片结构的小型芯棒旋转系统的压制模具中压制成形，压成具有内螺旋棘轮外形的压坯，压力为1095-1105KN，压制密度为大于等于6.85g/cm3，其中，带有摩擦片结构的小型芯棒旋转系统的压制模具的结构为：由压制上冲(1)、压制中模(2)、压制下冲(3)、压制芯棒构件(4)组成，压制上冲(1)的下部内设有与压制芯棒构件(4)上端的限位块(41)相配合的限位孔(11)，压制中模(2)的内模腔(21)的形状与内螺旋棘轮外廓相同，压制下冲(3)的上部内设有与压制芯棒构件(4)的外螺旋齿(41)相配的内螺旋齿(31)，其中外螺旋齿(41)的轴向长度比内螺旋齿(31)长，压制上冲(1)与压制中模(2)滑动配合，压制中模(2)与压制下模(3)滑动配合，压制芯棒构件(4)包括：压制芯棒(42)、摩擦片(43)和转动件(44)，其中压制芯棒(42)的顶端设有限位块(40)，压制芯棒(42)上部设有外螺旋齿(41)，在压制芯棒(42)的下端面和转动件(44)的上端面之间设有摩擦片(43)，并在接触面间加有润滑剂，第三步，烧结：将上述压制成形的压坯在惰性气体还原气氛烧结炉中，逐渐预烧结加热升温至420-600℃，正热烧结1075-1175℃，降温至1100℃保温，逐渐降温冷却至室温，得到内螺旋棘轮合金烧结体，第四步，整形：将上述烧结后的压坯用内螺旋棘轮压模中进行压制整形，得到粉末冶金内螺旋棘轮。