[发明专利]一种铸造耐磨高速钢的制备方法无效
申请号: | 200610041704.9 | 申请日: | 2006-01-19 |
公开(公告)号: | CN1804095A | 公开(公告)日: | 2006-07-19 |
发明(设计)人: | 蒋志强;符寒光;冯锡兰 | 申请(专利权)人: | 郑州航空工业管理学院 |
主分类号: | C22C38/50 | 分类号: | C22C38/50;C22C33/06;C21C7/00;B22D11/10;C21D1/18;C21D11/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李郑建 |
地址: | 450005*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明公开了一种铸造耐磨高速钢的制备方法,制成的铸造耐磨高速钢的化学成分的重量百分比为:C:0.5~1.5%,W:5.0~7.0%,Mo:4.0~6.5%,Cr:3.5~5.5%,V:1.2~2.5%,Si<1.2%,Mn<1.2%,Ti:0.02~0.12%,N:0.005~0.040%,Nb:0.03~0.20%,Zn:0.005~0.050%,S<0.04%,P<0.04%,余量为Fe;本发明铸造耐磨高速钢用电炉熔炼,炉前调整成分合格后,加入中间铁合金作为孕育剂,随流孕育处理钢水,钢水经静置和扒渣处理后,直接浇入铸型。钢水浇注过程中,加入铁合金丸作为悬浮剂。铸件经清砂和机械加工后进行淬火和回火处理,获得的铸造耐磨高速钢硬度高,韧性和耐磨性好,其方法生产工艺简便,明显降低了铸造耐磨高速钢生产成本。 | ||
搜索关键词: | 一种 铸造 耐磨 高速钢 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种铸造耐磨高速钢的制备方法,采用电炉熔炼,其特征在于,制成的铸造耐磨高速钢的化学成分的重量百分比为:C:0.5~1.5%,W:5.0~7.0%,Mo:4.0~6.5%,Cr:3.5~5.5%,V:1.2~2.5%,Si<1.2%,Mn<1.2%,Ti:0.02~0.12%,N:0.005~0.040%,Nb:0.03~0.20%,Zn:0.005~0.050%,S<0.04%,P<0.04%,余量为Fe;具体制备包括下列步骤:1)将普通废钢、高速钢废料、钨铁、钼铁、铬铁混合加热熔化,用生铁或石墨增碳,钢水熔清后加入硅铁、锰铁和钒铁;2)炉前调整成分合格后将温度升至1580℃~1630℃,加入占钢水重量0.10%~0.20%的铝脱氧,而后出炉;3)钢水出炉时,加入1.5%~3.0%钢水重量的中间铁合金作为孕育剂,随流孕育处理钢水,钢水经静置和扒渣处理后,直接浇入铸型;所说的孕育剂的化学成分的重量百分比为:Ti:2.5~8.0%,N:0.5~2.5%,Nb:3.0~10.0%,Zn:0.5~2.0%,Mn:0.5~1.5%,Si:0.5~1.5%,P<0.04%,S<0.04%,余量为Fe;4)钢水浇注时,加入钢水重量的1.0%~2.0%的铁合金丸作为悬浮剂;所说的悬浮剂的化学成分的重量百分比为:C:0.80~1.50%,Mn:0.40~1.50%,Si:0.30~1.50%,Cr:0.50~1.00%,P<0.05%,S<0.05%,余量为Fe;5)铸件经清砂和机械加工后进行淬火和回火处理,淬火加热温度1180℃~1260℃,保温时间2~4h,冷却方式采用油冷,油温30℃~60℃;回火温度为550℃~650℃,保温时间3~6h,回火后空冷,相同工艺下回火2~3次,即得到铸造耐磨高速钢。
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