[发明专利]汽车刹车片用铝基摩擦材料及其制备工艺

摘要

汽车刹车片用铝基摩擦材料及其制备工艺，首先将Cu，Zn，Mg，Ni+C和Al粉末在150－200℃真空加热炉中烘干1－2小时，SiC陶瓷粉末在650－850℃烘干1－2小时；然后，按重量百分比将1.5－2.0％的Cu，5.0－7.0％的Zn，2.0－3.0％的Mg，4.0－6.0％的Ni+C，5－10％的SiC和Al粉末混合均匀，将混合均匀的粉末在200－500MPa下压制成型后在350－400℃下进行1小时，450－500℃下进行1小时，550－600℃下进行2小时，出炉冷却至室温即可；对需高强度的产品可再采用450－500℃下进行4小时固溶，160－180℃下进行12小时进行固溶－时效处理。按本发明的制备方法制得的铝基摩擦材料在－40℃～350℃工作温度范围内无冷脆和热衰退现象、密度ρ≤3.0g/cm³。

主权项

1、一种汽车刹车片用铝基摩擦材料的制备工艺，其特征在于：1)首先将Cu，Zn，Mg，Al和Ni+C粉末在150-200℃真空加热炉中烘干1-2小时，SiC陶瓷粉末在650-850℃烘干1-2小时；2)然后，按重量百分比将1.5-2.0％的Cu，5.0-7.0％的Zn，2.0-3.0％的Mg，4.0-6.0％的Ni+C，5-10％的SiC和Al粉末混合均匀，其中Ni+C中Ni与C的质量比为3∶1，将混合均匀的粉末在200-500MPa下压制成型；3)将压制成型的坯体置于加热炉中烧结，烧结为阶段式升温：在350-400℃下进行1小时，450-500℃下进行1小时，550-600℃下进行2小时，出炉冷却至室温；对需高强度的产品可再采用450-500℃下进行4小时固溶，水冷，160-180℃下时效进行12小时的固溶-时效处理，出炉冷却至室温即可。