[发明专利]连续挤出聚苯乙烯发泡保温管材及其生产方法无效
申请号: | 200610042081.7 | 申请日: | 2006-01-15 |
公开(公告)号: | CN1817614A | 公开(公告)日: | 2006-08-16 |
发明(设计)人: | 赵炳泉 | 申请(专利权)人: | 赵炳泉 |
主分类号: | B29C47/02 | 分类号: | B29C47/02;B29C47/06;B29C47/34;F16L9/14;B29K25/00;B29K23/00;B29L23/00 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 迟承柏 |
地址: | 266100山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种连续挤出聚苯乙烯发泡保温管材产品及其生产方法,它方法包括聚苯乙烯发泡层的连续挤出,然后复合到钢管(10)的外壁上;高密度聚乙烯层的连续挤出,复合到钢管(10)外面的聚苯乙烯发泡保温层上(22)和钢管(10)与中间聚苯乙烯发泡保温层(22)以及外高密度聚乙烯保护层(33)的复合发泡、涂覆工艺,该保温管材主要用于市政工程供暖系统主管道,这种生产方法生产的复合管材,能够克服不连续挤出和单件生产,生产效率较低的问题,实现连续生产,从而提高生产效率,并能够提高市政工程供暖系统主管道的强度和使用寿命,降低市政工程供暖系统建设成本。 | ||
搜索关键词: | 连续 挤出 聚苯乙烯 发泡 保温 管材 及其 生产 方法 | ||
【主权项】:
1.一种连续挤出聚苯乙烯发泡保温管材生产方法,其特征在于它是由下面的工艺所构成的:聚苯乙烯发泡层的连续挤出:聚苯乙烯原料(11)经过自动上料系统(14),加入聚苯乙烯挤出机(2)的干燥料斗(15)中,经过除湿干燥后由螺杆挤出塑化,塑化后的聚苯乙烯供给发泡挤出机(3),同时将发泡剂(16)加入挤出机中,经过发泡挤出机螺杆的充分混合和挤压,最后挤入挤出模具(7),在这里复合到钢管(10)的外壁上;高密度聚乙烯层的连续挤出:高密度聚乙烯原料(12)经过原料自动上料系统(17)加入高密度聚乙烯挤出机(5)的干燥料斗(18)中,经过干燥除湿后,由高密度聚乙烯挤出机(5)的螺杆挤出塑化,塑化后的高密度聚乙烯物料供给外层包覆模具(6),在这里复合到钢管(10)外面的聚苯乙烯发泡保温层上(22);钢管(10)与中间聚苯乙烯发泡保温层(22)以及外高密度聚乙烯保护层(33)的复合发泡、涂覆:将经过除锈、除油处理的钢管(10)通过输送平台(13),一根接一根的输送到输送牵引机(1)中,通过输送牵引机(1)的顶出作用力连续的提供给挤出模具(7),在这里,钢管(10)与聚苯乙烯发泡层(22)复合到一起,并在发泡定型牵引机(4)中的通道中完成发泡过程,所说的发泡定型牵引机(4)由上下履带模块对合成一个圆柱形的通道,该通道匀速移动,使聚苯乙烯发泡层(22)连续的形成并包覆在内层钢管(10)上,并逐渐被上、下履带模块冷却并定型,复合管被牵引并定型后进入外层包覆模具(6),在这里连续挤出复合上外层高密度聚乙烯保护层(33),并经过后面的喷淋冷却水槽(8)将外层聚乙烯冷却定型,再经过行星切割机(9)切成定长。
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