[发明专利]一种翼型离心叶轮制造工艺方法

摘要

本发明涉及一种翼型离心叶轮制造工艺方法，在带有筋板的非等壁厚翼截面空心铝型材上制造单层凸台(榫头)及平面、弧面或锥面相贯线，在平直前、后盘及弧形或锥形前盘上制造条状孔(榫眼)，叶片凸台(榫头)与前、后盘上的条状孔(榫眼)插接后弯曲固联制成叶轮。采用本工艺方法制造叶轮时，完全避免了传统工艺中的焊接工序，因此其叶片的增加是不受限制的，在产生同样流量的情况下，它可以使通风设备效率更高、噪声更低、体积更小、制造成本大幅度下降。本发明具有工艺过程简化，模具以及工艺装备投资减少，叶轮形状精度以及外观质量提高，通风机气动、噪声性能明显改善。

主权项

1.一种翼型离心叶轮制造工艺方法，其特征在于：其包括以下工艺步骤A.翼型叶片的制造a.外协加工带有纵向筋板的非等壁厚翼截面空心铝型材，其中较厚的曲面壁厚与较薄平面壁厚之比大于2，纵向筋板壁厚与较薄壁厚之比大于3；b.冲制翼叶端部与平直前盘、平直后盘或者翼叶端部与弧形或锥形前盘、平直后盘结合面上的翼叶端部的凸台，模具应具有剪切与压痕功能，其中冲制翼叶端部与弧形或锥形前盘、平直后盘结合面上的翼叶端部的凸台时，模具的上模应具有旋转运动，为了避免空心型材塌陷，空心型材的前后型腔内应充填铝型芯，其中在较薄面上的凸台与型材结合处设有压痕，经人工折弯即可断裂，去除；B.翼型叶轮前、后盘的制造a.在专用冲裁模及压力机上进行叶轮前盘及后盘的落料，在拉伸模或液压机上拉出锥形或弧形前盘，机械加工端面达到要求；b.冲制平直前、后盘与弧形或锥形前盘上的条状孔，其中平直前、后盘的条状孔冲孔模的下模是可转动的，弧形或锥形前盘上的条状孔冲孔模的下模是不可转动的；C.翼型叶片与前后盘的组装，叶片凸台插入前、后盘上的条状孔后弯曲固定联接制成叶轮。