[发明专利]铝电解用阳极炭块底部或侧部成槽工艺

摘要

本发明针对预焙阳极炭块底部或侧部开槽工艺，在不影响产品质量及性能的前提下，加工对象由熟块改为生块，加工手段由机械加工改为模具成型，在振动压力条件下，塑形为底部或侧部带槽的预焙阳极生块，并且主要采用带状竖直均匀糊料布料方法，以维持糊料流动性；采用二次冷却方法，以满足脱模动作对糊料固化状态的要求。此种开槽工艺脱模轻松方便、节能降耗、产量大、效率高。

主权项

1、铝电解用阳极炭块底部或侧部成槽工艺，其特征在于在振型机成型模箱中放置开槽模板，成型模箱相对的内侧壁分别开有卡口，至少一侧的卡口贯通侧壁，开槽模板被咬合在成型模箱的卡口内，而且开槽模板的至少一端通过成型模箱贯通的卡口穿过侧壁，合适温度的成型糊料成带状分配均匀地、竖直地布撒于成型模箱，然后振型机模头及锤头深入到成型模箱内，与成型模箱、开槽模板一起振动，使糊料成型为生块，然后振型机模头及锤头提起、成型模箱提起，生块连同开槽模板被推板推到生块托盘上，迅速送入15～50℃冷却水中冷却50～100秒，出水，迅速从生块中抽出开槽模板，最后生块及其托盘送入冷却水中二次冷却，合格生块进行高温焙烧成熟块即为合格产品。