[发明专利]一种单、双曲率板开孔方法

摘要

一种单、双曲率板开孔方法，包括下述步骤：将开孔工装上沿对准孔的水平位置检查线，开孔工装中心对准每组孔中心位置竖直线，调整调节螺栓，使滑道的水平度和垂直度达到设计要求后装连接件的磁铁吸固在单、双曲率板上，并将连接件与开孔工装固定连接。在孔切割线里面先火焰开出风线孔，将开孔机的中心与开孔工装的刻度对准后吸在开孔工装上，喷嘴的旋转中心对准孔的中心，起火点在预先开好的孔处。采用本发明不仅可在各种壳体单、双曲率板上开孔，而且开孔质量高，完全满足熔融气化炉炉壳冷却壁孔和热电偶孔的开孔所要求的标准，开孔后的孔壁光顺，直径公差为0～1mm，孔间相互位置公差±2mm。

主权项

1、一种单、双曲率板开孔方法，采用的设备包括开孔工装(1)、连接件(20)和开孔机(2)，其特征在于：开孔工装(1)包括滑道(7)、滑板(8)、丝杠(9)；滑道(7)与滑板(8)通过燕尾槽连接，滑道(7)上有标尺(10)和多个螺栓孔，螺栓孔内旋设有调节螺栓(4)；丝杠(9)通过丝母(12)与滑板(8)联结，两端有设置在滑道(7)上的丝杠轴座(11)支承；连接件(20)包括磁铁(6)和支架(5)，支架(5)的下部为一半箱体，磁铁(6)固定在半箱体内，支架(5)的上部为固定板(14)，固定板(14)安装有螺栓(19)，将连接件(20)固定连接在开孔工装(1)的滑道(7)上；单、双曲率板开孔步骤包括：A、将上述开孔工装(1)的上沿对孔的水平位置检查线(16)，开孔工装(1)中心对准每组孔(18)中心位置竖直线(17)；然后调整调节螺栓(4)，使滑道(7)的水平度和垂直度达到设定开孔位置和开孔角度；B、用水平仪检测开孔工装(1)面板的水平度和垂直度，达到要求后，将连接件(20)的磁铁(6)吸固在单或双曲率板(3)上，并将连接件(20)的固定板(14)与开孔工装(1)固定连接；C、用开孔机(2)底部电磁铁将开孔机(2)吸附在开孔工装(1)的滑板(8)上，然后启动开孔机(2)，在孔切割线的里面先火焰开出风线孔，距切割线24～26mm左右；D、将开孔机(2)的中心与开孔工装(1)的刻度对准后吸在开孔工装(1)上，喷嘴的旋转中心对准孔的中心，起火点在预先开好的孔处；E、开孔结束后沿滑道(7)将开孔机(2)移到下一个开孔处进行开孔。