[发明专利]一种消除水镁石粉体色团杂质的方法

摘要

一种消除水镁石粉体色团杂质的方法，属于无机粉体材料表面改性技术领域，特别涉及到一种消除水镁石粉体中色团杂质，提高白度的方法。本发明的特征是：用水镁石代替合成法得到的氢氧化镁，在价格上表现出突出的竞争优势，前者成本只是后者的20％左右。但因水镁石中各类杂质的存在，严重影响水镁石粉体白度，本发明采用一种纳米包覆改性的方法消除杂质对水镁石粉体白度的影响。这种表面处理的成本在水镁石粉体加工总成本占3％－10％；整个过程没有废物排放。

主权项

1.一种消除水镁石粉体色团杂质的方法，其特征在于：水镁石超细加工过程中使用的助磨剂以及水镁石超细粉体表面改性过程中使用的表面包覆剂种类如下：水镁石超细研磨过程中使用的助磨剂在C6以下的胺、醇胺、酰胺、醇或三聚磷酸盐中选取，可含有两种以上组分；三聚磷酸盐包括K、Na或Mg的磷酸盐；水镁石超细粉体表面包覆剂在氢氧化铝胶体、二氧化钛胶体、氧化硅胶体商品硅酸酯、C16以下烷基胺、C8以下磷酸酯或硼酸酯中选取，可含有两种以上组分；其中的氢氧化铝胶体可用商品铝醇盐替代，二氧化钛胶体可用商品钛酸酯替代；制备技术的工艺流程包括：步骤1：以纯度超过90％的水镁石矿为原料，将其用破碎机破碎并粉碎得到粒度3mm以下粗矿粉，然后将其放入含有助磨剂的水溶液中浸泡，浸泡时间为0.5~24小时；其中助磨剂在水中的重量含量为0.05~3％；水镁石粗矿粉与水溶液的固液重量含量为1∶0.5~1∶20；步骤2：将步骤1中浸泡的固液混合体倒入球磨机中进行研磨，研磨时间根据颗粒尺寸要求在2~20小时内选择；其中球磨机中所有与粉体接触的部件不能是金属材质；步骤3：将表面包覆剂加入到步骤2研磨后的球磨机中与其中的物料混合并继续研磨0.5~1小时，然后将研磨球与物料分离，再将物料进行固液分离；液相循环使用，固相物料经干燥后得到纳米包覆改性的水镁石超细粉体，该粉体用于高分子材料阻燃剂或作为人造理石填料时不会使复合材料产生暗灰色色团，与化学纯的试剂级氢氧化镁粉体效果等同；本步骤中使用的表面包覆剂用量占粉体重量的0.1~5％；包覆剂中的无机胶体根据实际情况从商品中购买或自己合成，合成方法按步骤4进行；步骤4：无机胶体的合成方法用溶胶-凝胶法，以氢氧化铝为例：将含异丙醇铝20％的异丙醇溶液在搅拌下慢慢倒入含水40~70％、醋酸3~5％的异丙醇溶液中，便得到氢氧化铝溶胶；当用商品铝醇盐或酯时，将醇盐(或酯)配成重量浓度为10~30％的有机溶液，然后直接加入到球磨机灌中，如：直接将含异丙醇铝20％的异丙醇溶液在搅拌下加入到球磨机灌中。