[发明专利]一种保证大型转炉托圈耳轴同轴度的工艺方法

摘要

本发明公开了一种保证大型转炉托圈耳轴同轴度的工艺方法，其采用分块装运，现场通过严格的焊接工艺对分别装有耳轴(1、5)的两耳轴块(2、4)和托圈半环I(3)及托圈半环II(6)进行装配的方法，从而可以有效的控制托圈的变形，保证了托圈耳轴的同轴度。其操作可实现性强，工艺效果好。

主权项

1.一种保证大型转炉托圈耳轴同轴度的工艺方法，其特征在于：其具体的焊接装配的工艺流程为：(1)、在施工现场摆放四块装配平台，找平，平面度不大于1.5mm、并在平台上划出分别装有耳轴(1、5)的两耳轴块(2、4)中心线及托圈位置线。(2)、将分别装有耳轴(1、5)的两耳轴块(2、4)放在平台上，对准中心线用焊接工艺装置复位，用显微准直望远镜检查两耳轴同轴度不大于0.3mm。(3)、检测无误后，先将焊接定位装置与耳轴块(2、4)点焊固定在一起，再进行焊接，焊接时在两耳轴上打上百分表，对称焊接，焊接过程中观察百分表及显微准直望远镜变化，随时调整焊接速度及焊接顺序，焊后同轴度控制在0.7mm之内。(4)、根据装配标记及定位块，装配托圈半环I(3)、托圈半环II(6)，调整好平面度，点焊固定上工艺连接板及工艺支撑，分别在两耳轴轴承位置打上百分表，用远红外对四处接缝同时预热。(5)、预热后四处焊缝同时对称焊接，先焊内焊缝，后焊外焊缝；焊内焊缝时，预热温度不小于150℃，外焊缝预热温度不小于250℃。(6)、内、外焊缝焊接采用多名焊工同时焊接，先焊平缝，后焊立缝。采用对称焊接方法，将焊缝进行分段，从中间向两端交替实施焊接，焊接过程中随时观察百分表及准直望远镜变化，调整焊接顺序及焊接速度，保证同轴度。(7)、内焊缝焊后打磨，反面碳弧气刨清根后用远红外预热。(8)、焊后用石棉覆盖保温缓冷，在冷却过程中观察同轴度变化，并用红外线加热随时调整冷却速度。(9)、焊缝冷却后打磨焊缝，并对焊缝进行100％超声波探伤检查，检查合格后，用远红外对焊缝进行退火处理。(10)、退火后再次对焊缝进行探伤检查，并进行煤油试漏，合格后装焊耳轴两侧共4件钢管，焊后按腹板厚度不小于70％对钢管周围焊缝进行探伤检查，即探伤深度不小于56mm，注意采用对称焊接，控制焊接变形，保证同轴度。(11)、对焊缝进行退火处理时，注意4处焊缝同时升温、保温、缓冷，温差不大于10℃。(12)、退火后去掉工艺支撑，打磨焊疤，清理焊缝，随后涂漆。(13)、最后按线装焊销轴座，装焊销轴座时，注意先将承重耳销轴装上，再开始焊接，焊接时先焊承重耳内侧焊缝，焊接1/3，碳弧气刨清根后焊接外侧焊缝，焊接过程中随时检查承重耳垂直度，随时调整焊接顺序。焊后去掉承重耳销轴，并打磨焊疤。(14)、焊后按图纸要求对托圈进行水压试验，压力0.6MPa，保压5分钟，不得有泄露现象。