[发明专利]一种钢管自动下料装置

摘要

本发明属于冷加工装置，具体是利用冲切的一种钢管自动下料装置。它由动模、冲头、静模、送料、传动部件、工作台组成。静模固定在工作台上，动模位于工作台的导轨上，动模的上方是冲头，送料部件位于工作台的一端。传动部件的传动组件与动力源压力机曲轴的端部相连接，传动部件的输出轴与送料部件连接，静模是由静模体、静切模、浮动芯模构成，动模是由动模体、活动模组件、顶出模组件、动模开模组件、滚轮支架构成，活动模组件由滑动模座、动模滑块、动切模、动芯模、动、静楔块、弹性体A、B构成。本发明具有冲切制品不变形、截断面平整度高优点，生产效率大幅度提高，冲切过程中无废料产生，适用于壁厚为2～15mm的各式钢管制品的生产。

主权项

1、由动模(2)、冲头(3)、静模(4)、送料部件(5)、传动部件(1)、工作台(6)组成的一种钢管自动下料装置，静模(4)固定在工作台(6)上，动模(2)位于工作台(6)的台导轨(611)上，可沿台导轨(611)移动，动模(2)的上方是冲头(3)，送料部件(5)位于工作台(6)的一端，可间隙性的送料；传动部件(1)是由输出轴(15)、传动组件(12)、凸轮(13)、偏心轮(14)、连杆(11)、棘轮组件(55)构成；传动组件(12)与动力源压力机曲轴(123)端部相连接，又与输出轴(15)连接，传动部件(1)的输出轴(15)与偏心轮(14)、凸轮(13)连接，连杆(11)一端与输出轴(15)上的偏心轮(14)连接，连杆(11)的另一端与棘轮组件(55)连接，棘轮组件(55)又与送料部件(5)连接，其特征在于所述的静模(4)是由静模体(42)、静切模(44)、浮动芯模(43)、导向套(41)、凸块(45)、导柱(46)构成，静模体(42)固定于工作台(6)的底板(61)上，静模体(42)内的长孔中一端装有静切模(44)，另一端是导向套(41)，浮动芯模(43)在静切模(44)和导向套(41)的圆孔中，凸块(45)固定在静模体(42)二侧，内固定有导柱(46)；动模(2)是由动模体(21)、活动模组件(22)、顶出模组件(23)、动模开模组件(24)、滚轮支架(26)构成；所述的滚轮支架(26)位于动模体(21)一端，滚轮支架(26)上有滚轮(261)，滚轮(261)紧贴在凸轮(13)曲面上；在动模体(21)内有活动模组件(22)，顶出模组件(23)位于动模体(21)内又与活动模组件(22)连接，动模开模组件(24)位于动模体(21)上，且另一端装在静模体(42)上；活动模组件(22)由滑动模座(222)、动模滑块(221)、动切模(223)、螺母(224)、动芯模(225)、动楔块(226)、静楔块(227)、弹性体A、弹性体B构成，滑动模座(222)与动模体(21)上的导轨(211)相连，并可在导轨(211)上作水平方向滑动，在滑动模座(222)内装有动模滑块(221)，动模滑块(221)内装有动切模(223)、用螺母(224)与动模滑块(221)紧固的动芯模(225)；在动模体(21)与滑动模座(222)之间设置有动楔块(226)、静楔块(227)、弹性体A、弹性体B；动楔块(226)在动模滑块(221)的侧面，弹性体A置于动模滑块(221)与滑动模座(222)之间，弹性体B置于滑动模座(222)与动模体(21)之间，动楔块(226)的下部是静楔块(227)，二者是斜面接触；在静模体(42)的导柱(46)另一瑞伸入动模体(21)内，且成滑动配合；所述的顶出模组件(23)是由顶杆(231)、顶杆座(232)、弹簧C(233)、顶套(234)、滑杆(235)构成，顶杆(231)一端穿过动芯模(225)，另一端固定在顶杆座(232)上，弹簧C(233)装在动芯模(225)的一端滑杆(235)上，滑杆(235)另一端在顶套(234)内；弹簧C(233)另一端可与顶杆座232)的端面接触，顶杆座(232)与顶套(234)紧固连接，在工作台(6)的竖架(65)上有凸台，顶套(234)的一端可与凸台端面接触；所述的动模开模组件(24)是由4根导杆(241)、4根圆柱弹簧(242)构成，导杆(241)的一端固定在动模体(21)上，另一端套上圆柱弹簧(242)后，通过固定在静模体(42)上弹簧限位板(63)的导孔(631)，且成滑动配合。