[发明专利]一种微碳铬铁的生产工艺无效
| 申请号： | 200610049958.5 | 申请日： | 2006-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN1818105A | 公开（公告）日： | 2006-08-16 |
| 发明（设计）人： | 林冬华 | 申请（专利权）人： | 林冬华 |
| 主分类号： | C22C1/05 | 分类号： | C22C1/05;B22D11/16;C22C38/18 |
| 代理公司： | 杭州九洲专利事务所有限公司 | 代理人： | 陈继亮 |
| 地址： | 311600浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种微碳铬铁的生产工艺，主要包括以下步骤：1)原料粉碎：将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒，并磨成高碳铬铁粉料；2)原料配料进炉：在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌，其摩尔比为碳∶氧化物＝1∶1－1.5，放入能够抽真空冶炼的中频炉内；3)生产过程：送电加温，温度控制在摄氏1200－1350度左右，抽真空，炉内真空度应高于6×10－1pa，当炉内物料的化合反应基本完成时，将炉内温度提高到1600℃以上；4)微碳铬铁出炉：反应结束的铬铁完全熔化成液体时，解除真空负压，出炉浇铸，即得到碳含量为0.15％以下的微碳铬铁或碳含量为0.03％以下的超微碳铬铁。本发明的有益效果是：减少了生产环节，节省了设备投资，而且可以大幅度的降低电耗，降低了能源消耗。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 微碳铬铁 生产工艺 | ||
【主权项】：
1、一种微碳铬铁的生产工艺，其特征是：该工艺主要包括以下步骤：1.1)、原料粉碎：将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒，并磨成高碳铬铁粉料；1.2)、原料配料进炉：在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌，其摩尔比为碳∶氧化物＝1∶1-1.5，放入能够抽真空冶炼的中频炉内；1.3)、生产过程：送电加温，温度控制在摄氏1200-1350度左右，抽真空，炉内真空度应高于6×10-1pa，当炉内物料的化合反应基本完成时，将炉内温度提高到1600℃以上；1.4)、微碳铬铁出炉：反应结束的铬铁完全熔化成液体时，解除真空负压，出炉浇铸，全过程小于4小时，即得到碳含量为0.15％以下的微碳铬铁或碳含量为0.03％以下的超微碳铬铁。
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