[发明专利]循环式节能型污泥干化方法

摘要

本发明公开了一种循环式节能型污泥干化方法。它通过串联和并联两种途径循环利用干化污泥排放的尾气余热的方式，使提供干化污泥的能量得到充分利用，将污泥干化的能耗降到最低水平，从而使污泥在干化和成粒的整个过程在较低的生产成本下运行，不仅使污泥得到有效的干化，而且使污泥自然形成符合烧制轻质节能砖和生产水泥压制品硬度要求的团粒，并保持了污泥原有的90％以上的热值，使污泥作为燃煤辅助燃料的利用价值达到最大化，在获得显著社会效益的同时，也可以获得明显的经济效益。

主权项

1.一种循环式节能型污泥干化方法，其持征在于方法的步骤如下：1)将总含水量为75～85％城市污泥送入封闭式污泥堆放场，该堆放场的底板由传热性能良好的材料构成，它的底部设有尾气排放通道，经过2-5天的堆放，污泥在被逐渐加热的过程中，自然蒸发掉总含水量2～10％的水分；2)将经过加热后的污泥，通过进料机和螺旋输送，被送入温度为300～450℃的第一回转烘干窑，进行第一段干化，去除污泥总含水量25～35％的水分；3)上述污泥出第一回转烘干窑，通过螺旋输送，被送入温度为200～300℃的第二回转烘干窑，进行第二段干化，去除污泥总含水量20～30％的水分；4)上述污泥出第二回转烘干窑，通过分筛设备，将粒径小于2mm和粒径大于4mm的污泥颗粒作为燃煤的辅助燃料，粒径为2～4mm的污泥颗粒可以作为烧制轻质节能砖和生产水泥压制品的原料；5)来自供热炉的热量，通过调温设备，使温度控制在300～450℃，其中3/5～4/5的热量进入第一回转烘干窑，对污泥进行第一段干化，从第一回转烘干窑出来的尾气温度为100～200℃，该尾气进入与第一回转烘干窑串联的第二回转烘干窑，为污泥进行第二段干化提供循环再利用的补充能源；6)来自供热炉的热量，通过调温设备，使温度控制在300～450℃，其中2/5～1/5的热量进入第二回转烘干窑，与来自第一回转烘干窑的尾气混合，使第二回转烘干窑的温度保持在200～300℃，对污泥进行第二段干化，从第二回转烘干窑出来的尾气温度一般为100～150℃，经过污泥堆放场底部的尾气排放通道，进入水膜除尘，达标排放。