[发明专利]发泡童车胎的差压成型法及成型模

摘要

一种发泡童车胎的差压成型法及成型模，将原有发泡、成型一次完成的工艺改为由原料混合压制成坯——加热发泡成发泡胎坯——递坯进模并瞬时抽真空制成发泡童车胎的差压成型法，即将发泡、成型分两步完成，并分别使用单独的发泡模、成型模制作，其模具结构更简单、易制作、成本低，又可在车胎上加工任意设计的复杂花纹，且在成型模上可很方便地将各种商标、文字、图案加嵌在花纹模板上，并能在不停机的情况下，只需几分钟就可更换模芯变换车胎花纹图案。使用此法制成的车胎色彩鲜艳，图案、花纹清晰与各种童车配套使用能提升童车的档次和竞争力。

主权项

1、一种发泡童车胎的差压成型法，其特征在于：成型法a、选料：以主原料总重量为100，LDPE为70～80或20～50，EVA为20～30或50～80；以原料总重量的百分比为单位，加入各种助剂，交联剂DCP 0.6～1，发泡剂AC 5～10，填充剂CaCO3 20～50，其它1～5，颜料适量；b、原料混合压制成坯：将上述配置好的原料混合，在压力机上制成坯，模具温度在20～50℃；c、加热发泡：将制成的坯料放入发泡模内，在160～180℃温度下经10～20分钟发泡制成发泡胎坯；d、发泡胎坯：送入110～160℃温度的烘道中保温3～5分钟；e、车胎成型：将经保温后的发泡胎坯送入成型模内，并快速气动合模，整个过程在5～10秒钟内完成，再瞬时抽真空，使模腔与真空室间产生压力差，真空度控制在0.089～0.095Mpa，模具温度控制在20～50℃，再延时定形40～60秒钟制成产品。