[发明专利]竹质活性炭的制备方法及其专用设备

摘要

本发明公开了一种竹质活性炭的制备方法及其专用设备。制备过程包括破碎、在多管式炭化炉内连续性炭化、在活化炉内连续性活化、酸洗、自来水漂洗、脱水及烘干等步骤，炭化温度为550～750℃，炭化时间为1～4小时；活化温度为800～950℃，活化时间为48～72小时。炭化炉具有炉体基座、炉体，炉体的炉膛内设置有若干竖向的炭化管，炭化管的上端有用于进料的开口，下端对接有出料装置；炭化管自上而下分为预热段、炭化段和冷却段。活化炉包括炉本体、蓄热室和烟囱；炉本体和蓄热室均为左右对称结构；炉本体由中间隔墙分隔成左右两个半炉，蓄热室相应地被分隔成左右两个蓄热半室；蓄热半室的下部设有蒸汽喷射管；半炉的炉膛中间设有竖向的活化带，活化带内设有若干上下走向的炭化料通道和横向的且与炭化料通道相连通的气体通道。具有可实现连续性生产、生产效率高、产品质量均匀且稳定的优点。

主权项

1、一种竹质活性炭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、破碎；将干燥的毛竹枝干或枝条用破碎机破碎成碎块，经筛选后备用；b、炭化；将碎竹块从炭化炉顶部的进料口加入炭化管中，碎竹块即在重力作用下自炭化管顶部沿炭化管下移，通过控制通入炭化炉内的空气和水蒸汽的加入量控制炭化温度，通过从出料管口出料控制炭化时间，使碎竹块在炭化炉内炭化得炭化料，炭化温度为550～750℃，炭化时间为1～4小时；c、活化；将炭化料自活化炉顶部的加料口加入活化料通道内，炭化料即在重力作用下自活化料通道顶部沿活化料通道下移，并通过从出料斗出活化料控制活化时间，同时，轮换着往活化炉内通入空气或过热水蒸汽，轮换时间为每15～30分钟切换一次，维持活化炉在自供热状态下对炭化料进行活化，活化温度为800～950℃，活化时间为48～72小时；d、经酸洗、自来水漂洗、脱水及烘干即得成品活性炭。