[发明专利]高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法无效
| 申请号： | 200610053552.4 | 申请日： | 2006-09-15 |
| 公开（公告）号： | CN101081698A | 公开（公告）日： | 2007-12-05 |
| 发明（设计）人： | 郭春雨;王成扬;陈明鸣;时志强;金志刚;周华江 | 申请（专利权）人： | 天津大学;杭州金纳纳米新材料有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/08 | 分类号： | C01B31/08 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人： | 俞润体 |
| 地址： | 3000*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种活性炭制备技术，尤其是涉及一种高比表面积高中孔率的活性中间相炭微球的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的如使用硬炭，结构缺陷较多，适宜与活化剂发生反应而进行造孔；如使用软炭，使得碳层面难于发生活化反应，比表面积及孔容相对较低等的技术问题。本发明的制备方法：二茂铁粉体的加入量为石油沥青或煤沥青量的1～5wt％；升温并停留，利用煤焦油轻组分将产物溶解并过滤，抽提后进行洗涤；将含铁中间相炭微球升温后进行炭化；将炭化后的含铁中间相炭微球与活化剂混合混合，干燥后将浆状物放入活化炉；降温后，用稀盐酸洗去碱性化合物和铁的氧化物，利用硫氰化钾溶液检验铁离子；用去离子水调节pH值至6～7。 | ||
| 搜索关键词： | 表面积 高中 活性 中间 相炭微球 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于：A、以石油沥青或煤沥青为原料，将二茂铁粉体溶于甲苯后加入到原料中，二茂铁粉体的加入量为石油沥青或煤沥青量的1～5wt％；在氮气保护下升温并停留，然后降温利用煤焦油轻组分将产物溶解并过滤，甲苯抽提后进行丙酮洗涤，离心及干燥后得到含铁中间相炭微球；B、将上述含铁中间相炭微球升温后进行炭化；C、将炭化后的含铁中间相炭微球与活化剂干粉混合或溶液混合，搅拌，真空干燥后将浆状物放入管式活化炉，升温并停留；D、反应产物降温后，用稀盐酸洗去碱性化合物和铁的氧化物，利用硫氰化钾溶液检验铁离子；确认样品中不含铁后，再用去离子水调节pH值至6～7，产物干燥后即得本发明产品。
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