[发明专利]油锯链轮的制造方法

摘要

本发明提供一种油锯链轮的制造方法，其特点是：选择合理的齿轮毛坯成分，通过普通粉末冶金方法完成齿轮毛坯，然后进行齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，然后快速感应加热到815－950℃，感应加热时间应小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm³。齿轮与已加工的轮毂装配后，链轮的钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉带气体快速冷却系统，保护气氛以氮气为主加上少量氢气，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度。简化工序，提高生产效率，降低制作成本，提高加工精度和质量。

主权项

1、一种油锯链轮的制造方法，包括齿轮的制作、轮毂的制作、齿轮与轮毂装配焊接及后处理工序，其特征在于：所述的齿轮的制作是通过锻造粉末冶金方法完成的，包括以下工艺：(1)、齿轮毛坯成分：a)含碳量为0.6％-0.9％；b)镍含量为1.6％-2.0％；c)钼含量为0.5％-0.7％；d)铜的含量控制在2.0％-3.0％之间；e)硫化锰为0-0.2％；f)其余组分为铁；将以上组分通过普通粉末冶金制作齿轮毛坯；(2)齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，快速感应加热到815-950℃，感应加热时间小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模，然后进行抛丸，去除表面氧化物及残留石墨；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm3；所述的齿轮与轮毂装配焊接包括以下工艺流程：齿轮与已加工的轮毂装配后，钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉在其加热区之后带有气体快速冷却装置，此冷却装置是将以氮气为主加上少量氢气的保护气氛通过气泵及热交换器进行冷却后喷向链轮，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度，大大改善了因油淬导致的热处理变形。