[发明专利]采用喷雾干燥工艺制备空心球形磷酸铵盐灭火粉的方法

摘要

本发明公开了一种采用喷雾干燥工艺制备空心球形磷酸铵盐灭火粉的方法，是将磷酸二氢铵和辅料溶于水制得前驱体溶液，再将该溶液通过喷嘴雾化成微米级的雾滴，所述雾滴与热气流接触后并流干燥，制得空心球形粉体，然后对空心球形粉体添加改性剂进行表面改性处理，最后用收集器收集制成微米级的磷酸铵盐灭火粉。本发明制备工艺能够连续生产、操作稳定。本发明灭火粉具有球形度高，密度小，流动性好，漂浮时间长，灭火效果好。除用于一般固体物质的灭火外，还可用于易燃可燃液体、可燃气体、带电设备的灭火等。

主权项

1、一种采用喷雾干燥工艺制备空心球形磷酸铵盐灭火粉的方法，其特征在于包括下列制备步骤：(A)将加热炉(6)加热的由鼓风机产生的空气经A通道(1)输送至干燥室(16)，A通道(1)内热气流流速为300～2000m3/h，A通道(1)输出端热气流温度为150℃～500℃；(B)将C通道(3)内由空压机产生的压缩空气输送至雾化器(14)，压缩空气压力为0.3～0.8MPa，气流流速20～120m3/h；(C)将磷酸二氢铵、增稠剂、表面活性剂和发泡剂溶于10℃～99℃的水中，经搅拌均匀制得前驱体溶液；将所述前驱体溶液放入压力容器(5)内经B通道(2)输送至雾化器(14)内；B通道(2)内的前驱体溶液流速10～100L/h；其中，每100重量份的水中加入25～170重量份的磷酸二氢铵、0.1～5重量份的增稠剂、0.1～6重量份的表面活性剂和0.1～10重量份的发泡剂；(D)雾化器(14)内的由(B)步骤产生的所述压缩空气和由(C)步骤产生的所述前驱体溶液经掺混后，经雾化器(14)喷嘴喷射形成0.1～20微米雾滴入干燥室(16)内；(E)由(A)步骤产生的所述热气流经设在干燥室(16)上部的气流分布板(15)中的通孔均匀射入干燥室(16)的下部腔内；由(D)步骤产生的所述雾滴与射入的所述热气流相接触后，在并流干燥过程中形成空心球形粉体，所述空心球形粉体随热气流输送至改性室(17)内，干燥室(16)输出端热气流温度为60℃～180℃；(F)进入改性室(17)的所述空心球形粉体在有改性剂(21)的条件下进行表面改性处理10～15分钟后，经旋风过滤器(18)分离出B级成品和A级成品，然后B级成品被收集器(19)收集、经包装后即为粒径0.1～20微米的空心球形磷酸铵盐灭火粉。