[发明专利]金属管的冷轧方法有效
| 申请号： | 200610090719.4 | 申请日： | 2006-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN1891364A | 公开（公告）日： | 2007-01-10 |
| 发明（设计）人： | 露口聪史;小野敏秀 | 申请（专利权）人： | 住友金属工业株式会社 |
| 主分类号： | B21B21/02 | 分类号： | B21B21/02;B21B37/78;B21B25/00;B21B27/02 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人： | 刘新宇 |
| 地址： | 日本大阪府大阪*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供一种使由皮尔格轧制进行的最终精轧后的管内表面的尺寸形状(圆度)和平面特性优良、可保证内表面涡流探伤时S/N比的金属管的冷轧方法，由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法，使由所述轧辊的下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5～1.0％的范围；作为轧制方案，使截面Rd为70～90％，且使内径Rd为2 5～40％，此外，使被加工材料的送进量(每1轧辊往复工序)为1.0～3.0mm，从而进行最终精轧，SR(％)＝{(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100…(1)。 | ||
| 搜索关键词： | 金属管 冷轧 方法 | ||
【主权项】：
1.一种金属管的冷轧方法，由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法，其特征在于，使由所述轧辊的下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5～1.0％的范围；作为轧制方案，使由下述(2)式表示的截面缩减率为70～90％，且使下述(3)式表示的内径缩减率为25～40％，此外，使被加工材料的送进量(每1轧辊往复工序)为1.0～3.0mm，进行最终精轧，SR(％)＝{(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100…(1)截面缩减率(％)＝{1-(加工后的截面积/加工前的截面积)}×100…(2)内径缩减率(％)＝{1-(加工后的内径/加工前的内径)}×100…(3)。
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