[发明专利]生物柴油的生产方法及蒸馏塔

摘要

本发明涉及生物柴油的制造，特别是一种以酸化油、地沟油、餐饮废油、植物油为原料的生物柴油的生产方法及蒸馏塔。其方法依次包括以下工序：预处理、预酯化、回收甲醇、酯交换、二次回收甲醇、水洗、脱水、蒸馏。本发明的方法通过预酯化，酯交换的二次反应，保证了原料多样性而不影响产品的质量，提高产品的产出率。为了解决易结焦，流动性能差和色泽深的问题，在蒸馏塔高温的作用下，粗生物柴油汽化上升，经过冷凝部分冷却回收，从而保证蒸馏出来的生物柴油色泽优于0#柴油，提高了流动性能，排除了结焦现象。

主权项

1、一种生物柴油的生产方法，其特征是：依次包括以下工序第一步、预处理，取油温75℃的原料油加入反应锅，在搅拌条件下加入占原料油重量10％的水，水温80℃，加水时间15分钟，加水结束后停止搅拌，自然沉淀4小时后放脚；所述原料油为酸化油或地沟油或餐饮废油或植物油；第二步、预酯化，将预处理后的油由泵抽至反应锅中，加温至40～50℃，加入占原料油重量5％～10％的甲醇、占原料油重量0.5％～1％的强酸催化剂，搅拌调和1～3小时；第三步、回收甲醇，搅拌情况下，升温至60～90℃，将蒸发的甲醇通过冷凝回收；第四步、酯交换，将占原料油重量5～10％的甲醇和占原料油重量1～2％的强碱催化剂加入预酯化油中，经加温至40～60℃搅拌1～2小时；第五步、二次回收甲醇，搅拌情况下，升温至60～90℃，将蒸发的甲醇通过冷凝回收；第六步、水洗、脱水，向反应锅里加入占原料油重量10％、温度为80℃的水进行水洗，沉淀分离后放出水脚，并且对锅里的反应物进行脱水，即得到粗生物柴油；第七步、蒸馏，粗生物柴油由进料管进入蒸馏塔蒸馏，蒸馏温度为180～270℃，粗生物柴油由液相变成气相上升大部分通过冷凝回收为成品，少部分轻馏分物继续上升并由轻馏分收集部分回收，一部分黑脚则由底部黑脚出口处排出，而一些没有被完全蒸馏物则由再沸部分进入再次蒸馏过程。