[发明专利]煤焦油的电场净化方法

摘要

一种煤焦油的电场净化方法，包括制备混合油、一级电脱、二级电脱、三级电脱、污水排放工艺步骤。本发明经过试验室研究试验之后又经过中间放大试验，本发明与现有煤焦油的净化方法相比，具有工艺过程较简单、生产运行费用低、净化率高等优点，净化率可达95％以上，净化后的煤焦油在加氢改质生产汽油、柴油过程中，可防止对设备的腐蚀，防止催化剂中毒，避免反应器床层堵塞，延长生产装置运行周期。

主权项

1、一种煤焦油的电场净化方法，其特征在于该方法包括下述步骤：(1)制备混合油将煤焦油(1)与稀释油(2)按重量比为1∶0～0.25用混合泵(3)在管道中混合，在管道中10kg煤焦油(3)中注入5～10ppm型号为GQ-P5401的破乳剂(4)和20～40ppm型号为QC01·061的脱金属剂(5)，制成混合油，经过管道进入加热器(6)，加热至130～150℃；上述的煤焦油(1)为低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、中低温煤焦油、中高温煤焦油中的一种，稀释油(2)为柴油馏分油或加氢生成油；(2)一级电脱将加热后的混合油进入一级混合器(7)，一级混合器(7)流体前后的压降即混合强度为60～70KPa，经一级混合器(7)进入一级电脱罐(8)，一级电脱罐(8)交流电场的强电场强度为800～1000V/cm、强电场作用时间3～5min、电脱温度120～140℃，一级电脱罐(8)对送入混合油(7)的煤焦油(1)中的水分、固体杂质和金属进行一次脱除，向一级电脱罐(8)分离出的煤焦油(1)中注入5～10ppm型号为GQ-P5401的破乳剂(4)和20～40ppm型号为QC01·061的脱金属剂(5)，并由水泵(14)加入净化水(19)，净化水(19)的加入量为煤焦油(1)重量的8～10％，送入二级混合器(11)；(3)二级电脱二级混合器(11)流体前后的压降即混合强度为60～70KPa，经二级混合器(11)的混合油送入二级电脱罐(9)，二级电脱罐(9)交流电场的强电场强度为800～1000V/cm、强电场作用时间3～5min、电脱温度120～140℃，二级电脱罐(9)对一级电脱罐(8)送入混合油的煤焦油中的水分、固体杂质和金属进行二次脱除，向二级电脱罐(9)分离出的煤焦油(1)中注入5～10ppm型号为GQ-P5401的破乳剂(4)和20～40ppm型号为QC01·061的脱金属剂(5)，送入三级混合器(12)，二级电脱罐(9)的排出水(17)由二级排水泵(15)返送到一级混合器(7)与加热后的混合油混合进入一级电脱罐(8)；对二级电脱罐(9)净化后的煤焦油(1)进行检测，所输出的煤焦油(1)中的水分、固体杂质、金属的净化率应大于95％以上，二级电脱罐(9)净化后煤焦油(1)的净化率大于95％以上时，不需要用三级电脱罐(10)对煤焦油(1)进行净化；(4)三级电脱三级混合器(12)流体前后的压降即混合强度为60～70KPa，经三级混合器(12)的混合油送入三级电脱罐(10)，三级电脱罐(10)交流电场的强电场强度为800～1000V/cm、强电场作用时间3～5min、电脱温度120～140℃，三级电脱罐(10)对二级电脱罐(9)送入混合油的煤焦油(1)中的水分固体杂质和金属进行三次脱除，净化后的煤焦油(20)输出进行生产汽油、柴油，排出水由排水泵(13)送到二级混合器(11)返回到二级电脱罐(9)；对三级电脱罐(10)净化后的煤焦油(1)进行检测，所输出的煤焦油(1)中的水分、固体杂质、金属的净化率应大于95％以上；(5)污水排放从煤焦油(1)中脱出的含有固体杂质、金属的污水(16)由一级电脱罐(8)排出。