[发明专利]高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管的铸造工艺

摘要

本发明公开了汽车排气管加工技术领域的一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管的铸造工艺，其铸造工艺步骤为制芯、混砂、造型、熔炼、浇注、热处理、机加、抛丸处理、检验、入库，在熔炼中的步骤为炉料配比、熔炼控制、球化处理、孕育处理，镍铁在熔炼后期加入；铬铁在铁水过热后期加入，球化剂选用镍镁硅铁球化剂，孕育剂采用75硅铁，铁水采用快速浇注充型，浇注温度控制在1460℃－1530℃；热处理工艺是将铸件升温至870℃－1000℃，保温3－6小时，随炉冷至620℃出炉。通过该工艺制作出的高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管具有强的抗热冲击性和抗热蠕变性，很好的耐蚀性及高温抗氧化性，而且有低的热膨胀性和很好的低温冲击韧性，可广泛应用在高档车型上。

主权项

1、一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管的铸造工艺，其铸造工艺步骤为制芯→混砂→造型→熔炼→浇注→清理→热处理→抛丸处理→毛坯检验→毛坯入库，其特征在于：(1)、熔炼：高镍奥氏体球墨铸铁的熔炼A、炉料及配比以生铁含量为50％-75％和废钢含量为25％-50％为主料时，炉料中微量有害元素的含量为：Pb_≤0.002％ As≤0.005％ Ti≤0.045％；以增碳剂含量为2％-5％和废钢含量为95％-98％为主料时，增碳剂的固定含碳量≤98％，S≥0.03％，粒度在0.15-0.3％之间，废钢选用定点，成份均一，则无锈、无杂质的；Ni以电解形式加入，加入量在34-38％，Cr以含Cr60-65％的铬铁加入，加入量在1.6-2.2％，Si以75％的硅铁形式加入，加入量在4.8-5.3％；B、熔炼控制以生铁和废钢为主料时一次同时将生铁和废负放入电炉坩锅中；以增碳剂和废钢为主料时，将增碳剂一次加在电炉坩埚的底部，根据增碳剂加入废钢；熔炼至换水达1450℃-1550℃时，加入镍铁；铁水熔炼至1600℃-1680℃时，加入铬铁，高镍球墨铸铁出炉温度为1600℃-1680℃；C、球化处理高镍球墨铸铁的球化处理采用简便的凹坑冲入法。球化剂选用镍镁硅铁球化剂，镍镁硅铁球化剂的加入量为0.80-1.20％；D、孕育处理采用含锶的孕育剂，含锶孕育剂的量为：0.60％-1.20％；或采用含锆孕育剂，锆孕育剂的量为：0.10％-0.20％；(2)、浇注在铁水浇注过程中，保持铁水始终充满浇口杯，浇注温度控制在1460℃-1530℃；(3)、热处理将高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸件升温至870℃-1000℃，保温3-6小时，随炉冷至620℃出炉。