[发明专利]带肋钢筋生产方法

摘要

本发明属于轧钢领域，涉及钢筋的生产。本发明带肋钢筋生产方法是在带肋钢筋生产装置上进行连续轧制的方法，其工艺过程包括加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧、减定径、吐丝、冷却、集卷和打包，其中，钢坯加热温度为900～1050℃；粗轧温度控制在840～1000℃；中轧和预精轧温度不额外控制，中轧温度为粗轧后坯料的自身温度，预精轧温度为中轧后坯料的自身温度；坯料在精轧机组入口的温度控制在750～900℃；坯料进入减定径机组的入口温度为750～900℃；轧材在吐丝机的出口温度控制在600～880℃。本发明可实现形变诱导铁素体相变机制，生产细晶粒、超细晶粒带肋钢筋，使其获得较高的强度和良好的塑韧性。

主权项

1.一种带肋钢筋生产方法，其特征在于：该生产方法是在带肋钢筋生产装置上进行连续轧制的方法，即该生产方法的工艺流程包括加热、粗轧、中轧、预精轧、精轧、减定径、吐丝、冷却、集卷和打包；即经加热之后的钢坯，从加热炉推出后，随即依次进入粗轧机组进行粗轧、中轧机组进行中轧、预精轧机组进行预精轧、精轧机组进行精轧、减定径机组进行减定径、吐丝机组进行最终成型轧制，经斯泰尔摩风冷线空冷后，再进入集卷筒卷曲和打包机打包，连续地完成整个生产过程，其中：①钢坯加热温度为900～1050℃，；②粗轧温度控制在840～1000℃；③中轧和预精轧温度不额外控制，中轧温度为粗轧后坯料的自身温度，预精轧温度为中轧后坯料的自身温度；④坯料在精轧机组入口的温度控制在750～900℃；⑤坯料进入减定径机组的入口温度为750～900℃；⑥轧材在吐丝机的出口温度控制在600～880℃；⑦轧材进入斯泰尔摩风冷线冷至200℃以下，轧材进入斯泰尔摩风冷线入口辊道速度为50～100m/s，通过控制斯泰尔摩风冷线上的风机数量及风机开启程度控制冷却速度，风机数量控制在9～14个，风机开启程度控制在90％～100％范围。