[发明专利]高铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法有效
申请号: | 200610117306.0 | 申请日: | 2006-10-19 |
公开(公告)号: | CN1943861A | 公开(公告)日: | 2007-04-11 |
发明(设计)人: | 翟启杰;王溪;苏恒渤;郑热力 | 申请(专利权)人: | 上海大学;北京福尔达耐磨材料有限责任公司 |
主分类号: | B02C4/30 | 分类号: | B02C4/30;C22C37/04;C22C37/06;B22D19/16;B22D13/02;B22D13/12;C21D9/38;C21D11/00 |
代理公司: | 上海上大专利事务所 | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明涉及一种高铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法,属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。本发明方法由离心复合浇铸工艺和热处理工艺结合而成。其特点是复合辊圈外层为高铬含钨合金铸铁,内层为高强度普通球墨铸铁。高铬含钨合金铸铁的化学组成及其重量百分组成为:Cr 12~20%,W 1.0~3.0%,C 2.2~3.4%,Cu 0.6~1.5%,Mn 0.4~1.4%,稀土Ce 0.1%,Si≤0.7%,P≤0.1%,S≤0.06%,Fe余量。本发明方法制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。 | ||
搜索关键词: | 高铬含钨 复合 抗磨辊圈 制造 方法 | ||
【主权项】:
1.一种高铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法,其特征在于具有以下的工艺过程和步骤:a)确定和设计复合抗磨辊圈的结构及材料的化学成分:复合抗磨辊圈的结构为内层和外层构成的复合结构;内层材料为高强度普通球墨铸铁;外层材料为高铬含钨合金铸铁,高铬含钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为:Cr12~20%,W 1.0~3.0%,C 2.2~3.4%,Cu 0.6~1.5%,Mn 0.4~1.4%,稀土Ce0.1%,Si≤0.7%,P≤0.1%,S≤0.06%,Fe余量;b)进行复合离心浇铸:用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的高铬含钨合金铸铁和球墨铸铁;采用离心铸造工艺,开浇时模温为180~280℃,高铬含钨合金铸铁的开浇温度为1400~1500℃,高铬含钨合金铸铁浇入后加入保护渣,然后浇完全部高铬含钨合金铸铁;待其表面温度冷却到850~1000℃后浇入球墨铸铁;球墨铸铁的开浇温度为1300~1400℃;待球墨铸铁完全凝固后停机;c)进行热处理:将上述制得的复合辊圈脱模,然后进行热处理。炉温预先升至900℃。辊圈入炉后以每小时20~80℃的升温速度缓慢加热至980℃,并保温4~8小时后将辊圈由炉内取出,风冷至500℃;然后放入预热到400~500℃的回火炉中,随炉冷却;待辊圈在回火炉中冷却到80~120℃后,再以每小时20~50℃的升温速度缓慢加热到400~550℃,并保温2~4小时,然后随炉冷却至室温出炉。
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