[发明专利]一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法，该方法包括以下各步骤：先环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯；然后将己内酰胺单体放入容器内加热使物料熔化，容器抽真空脱水；再加入一定量的催化剂和环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯，加热抽真空反应；最后加入一定量的活化剂，待体系发粘后浇铸到模具中聚合，冷却后脱模，即可得到具有增韧、高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制品。与现有技术相比，本发明具有成本低，工艺方法简单，从而能满足承受更高冲击载荷的应用及耐磨场合的需要等特点。

主权项

1.一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯：a：超高分子量聚乙烯的改性：在一装有强力搅拌反应釜中，加入80-98wt％的超高分子量聚乙烯，再加入1-15wt％的界面剂、0.1-5wt％的马来酸酐、0.1-5wt％的引发剂，在80-100℃、150-200转/分的转速下，边搅拌边反应1.5-2小时；b：环氧树脂包覆改性的超高分子量聚乙烯：加入5-15wt％的环氧树脂，待分散均匀后，再加入0.5-3wt％的固化剂，缓慢升温至100℃并在此温度下保温2小时，然后降至室温，过滤，将滤饼抽真空，然后置于烘箱内在100-110℃下干燥24小时，再粉碎，得到脱水后的环氧树脂包覆好的改性超高分子量聚乙烯；(2)己内酰胺单体放入容器内加热至120℃左右，使物料熔化，容器抽真空脱水，真空度为750mmHg；(3)加入一定量的催化剂及环氧树脂包覆后的超高分子量聚乙烯，使催化剂的加入量占单体的0.05-0.20wt％，环氧树脂包覆后的超高分子量聚乙烯的加入量占单体的2-8wt％，加热至130℃左右，抽真空反应，真空度为750mmHg；(4)加入一定量的活化剂，使活化剂的加入量占单体的0.10-0.50wt％，待体系发粘后浇铸到已预热至160-170℃的模具中，聚合15分钟，冷却后脱模，即可得到具有增韧、高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料。