[发明专利]一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法

摘要

一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法，包括如下步骤：1)不锈钢母液的化学成分质量百分比为：C 1.5－3.5、Si 0－0.40、Mn 0－0.40、Cr8.0－30.0、Ni 0－20.0、S≤0.03、P≤0.04、余量为Fe和不可避免杂质；2)氧化期、3)还原期、4)精炼期。2)氧化期，氩氧炉兑入不锈钢母液前加入石灰，提高初期渣的碱度，随着吹炼进行，钢液温度逐渐提高，分批加入石灰以及贫锰矿，形成全液态炉渣；3)还原期：加入硅铁对钢液和炉渣进行还原，期间只用氩气进行吹炼；4)精炼期：成份调整到目标成份，期间用氩气或氮气吹炼。本发明氩氧炉氧化期化渣良好，提高了脱碳速度，缩短冶炼时间，从而提高生产效率，延长炉衬寿命，降低消耗和成本。

主权项

1.一种AOD炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法，其包括如下步骤：1)不锈钢母液的化学成分质量百分比为：C 1.5-3.5、Si 0-0.40、Mn0-0.40、Cr 8.0-30.0、Ni 0-20.0、S≤0.03、P≤0.04、余量为Fe和不可避免杂质；2)氧化期2.1AOD炉兑入不锈钢母液前，在AOD炉内加入石灰4-25kg/吨钢，然后将母液兑入，母液温度在1450-1550℃，含C量在1.5-3.5wt％；2.2通过风口吹入吹炼气体，配比O2∶Ar(或N2)体积比为(3-10)∶1，当母液温度在1530-1720℃后，陆续加入石灰4-17kg/吨钢，并加入贫锰矿0.4-21Kg/吨钢；2.3当母液0.3％＜[C]＜0.6％，吹炼气体配比O2∶Ar(或N2)体积比为(0.5-3)∶1，母液温度在1530-1720℃，再加入石灰4-8kg/吨钢、贫锰矿0.2-4Kg/吨钢；2.4当母液0.1％＜[C]＜0.3％，吹炼气体配比O2∶Ar(或N2)体积比为1∶(1-3)，母液温度在1530-1720℃，再次加入石灰4-8kg/吨钢、贫锰矿0.2-4Kg/吨钢；2.5母液[C]含量从0.1％直至目标碳含量，吹炼气体配比O2∶Ar(或N2)体积比为1∶(3-10)，不再加入渣料；3)还原期：加入硅铁8-30kg/吨钢对钢液和炉渣进行还原，并加入石灰0-17kg/吨钢、萤石8-17kg/吨钢，期间只用氩气进行吹炼。4)精炼期：将钢液成份调整到目标成份要求的范围内，精炼期用氩气或氮气进行吹炼。