[发明专利]一种改善钢板的低温韧性和应变时效低温韧性的方法

摘要

本发明涉及改善钢板的低温韧性和应变时效低温韧性的方法，包括炼钢和精炼、连铸、轧制和冷却工艺，所述炼钢和精炼中控制出钢中碳的重量百分比含量不大于0.10％，加入低碳铁合金进行精炼；将精炼后的钢水通过钢包底部的水口注入中间包，通过中间包底部的水口注入结晶器，通过结晶器连铸成板坯；所述轧制是采用一轧程或两轧程工艺；将轧制后的钢板进行控冷，冷却速度为5－30℃/S，终冷温度控制在450℃－740℃范围。将含残余元素的炼钢原料采用低碳和微合金成分设计与控轧控冷工艺相结合，使热轧钢板的低温韧性性能满足－40℃以下温度要求，应变时效低温韧性能达到－20℃以下温度要求，且钢板的强度满足相应品种标准要求。

主权项

1、一种改善钢板的低温韧性和应变时效低温韧性的方法，包括炼钢和精炼、连铸、轧制和冷却工艺，其特征是：所述炼钢和精炼是选用常规的炼钢用电炉或转炉炼制，控制出钢中碳的重量百分比含量不大于0.10％；在钢的合金化过程中，在炼钢炉出来的钢水中加入低碳铁合金进行精炼，精炼结束后的钢水中的杂质成分的重量百分比含量控制在：C≤0.10％，P≤0.025％，S≤0.010％，残余元素As+Sn+Sb≤0.30％，同时，通过添加铁合金或其它金属，添加微合金化元素；所述连铸是将精炼后的钢水通过钢包底部的水口注入中间包，通过中间包底部的水口注入结晶器，通过结晶器连铸成板坯，出结晶器的铸坯厚度为150-300mm；所述轧制是采用一轧程或两轧程工艺，对于一轧程控轧工艺，控制其轧程结束温度为950℃-1100℃；对于两轧程控轧工艺，控制第1轧程结束温度为950℃-1100℃，第2轧程开轧温度850℃-950℃，开轧厚度为1.5-3倍成品钢板厚度，终轧温度750℃-930℃，第2轧程累计压下率33％-67％；所述冷却工艺是将轧制后的钢板进行控冷，冷却速度为5-30℃/S，终冷温度控制在450℃-740℃范围。