[发明专利]发电机磁极精锻成形的方法

摘要

本发明涉及一种发电机磁极精锻成形的方法。发电机磁极精锻成形的方法，其特征是按如下步骤实现：a)原材料下料：将原材料切成料段；b)预锻：将料段投入加热炉内加热至预定温度1000～1200℃，在预锻模内进行预锻成预锻件，料段在加热炉内加热时间为30～90秒；预锻件的下部为圆柱体，预锻件的上部为圆锥体；预锻件的下端外径D＝D₀－B，D₀为磁极的下端外径，B＝3～5毫米，预锻件的上端外径Dq＝0.6D，角度θ为44－46°；c)将预锻件在闭式精密热锻模一次锻造成锻件，锻造温度为1150℃～950℃，锻造时间4～10秒；d)锻件切边；e)机械加工为发电机磁极产品。本发明具有生产工艺简单、发电机磁极性能质量和产品合格率高的特点。

主权项

1.发电机磁极精锻成形的方法，其特征是按如下步骤实现：a)原材料下料：将原材料切成料段，按照公式Db＝Dp-C确定料段直径，其中，Db为料段直径，Dp为磁极凸台的直径，C＝0～20毫米，料段的轴向高度H的尺寸由料段体积与磁极锻件体积相等条件确定；b)预锻：将料段投入加热炉内加热至预定温度1000～1200℃，在预锻模内进行预锻成预锻件，料段在加热炉内加热时间为30～90秒；预锻件的下部为圆柱体，预锻件的上部为圆锥体，预锻件的下端外径D＝D0-B，D0为磁极的下端外径；预锻件的下端外径D＝D0-B，B＝3～5毫米，预锻件的上端外径Dq＝0.6D，角度θ为44-46°；c)将预锻件在闭式精密热锻模一次锻造成锻件，锻造温度为1150℃～950℃，锻造时间4～10秒；d)锻件切边；e)机械加工为发电机磁极产品。