[发明专利]管壳、板换热器防渗漏制造工艺

摘要

管壳、板换热器防渗漏制造工艺，涉及一种在制造换热器时，可防止换热器的管与壳或板之间防渗漏的技术。步骤是，对换热管两端外表而和管壳、板的穿孔除锈，至露出金属光泽后，穿换热管，选择焊点，先依次对焊点处打底焊，再盖面焊接，选择一焊点为起弧点，从起弧点开始依次按顺时针方向焊完整根管头，到起弧点后继续按顺时针方向向前焊，再进行盖面焊接，检查焊缝，用液袋胀管器贴胀，退管，进行水压试验及气密性试验，消除焊后残余应力。本发明可保证焊缝及胀口的质量，先焊后胀可使管板焊接接头的缺陷明显降低，同时采用合理的热处理方案，保证了焊口处于良好的应力状态，从而杜绝了管壳、板换热器因制造质量而造成的泄漏。

主权项

1、管壳、板换热器防渗漏制造工艺，其特征在于具体步骤如下：1)焊前准备采用机械法对换热管两端外表面除锈，除锈长度不小于管板厚度的两倍，至呈金属光泽，管壳、板的穿孔用砂轮或砂纸除锈，至露出金属光泽后，穿换热管，管头伸出管壳、板4-6mm，彻底清除焊区域内的铁锈，并用丙酮或酒精清洗干净2)焊接及检验①选择焊点，先依次对焊点处打底焊，底焊坡口角度45°，底焊结束后进行压力的气密试验，合格后采用自动钨极氩弧焊(GTAW)的方法进行盖面焊接，②选择一焊点为起弧点，从起弧点开始依次按顺时针方向焊完整根管头，到起弧点后继续按顺时针方向向前焊，超过起弧点不少于5mm后收弧，进行压力的气密试验，合格后采用自动钨极氩弧焊(GTAW)的方法进行盖面焊接，③焊缝外观用肉眼或放大镜检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、超标咬边、弧坑及局部凹陷缺陷，再进行100％PT检查，3)贴胀先用丙酮清理焊接管接头内表面，然后用液袋胀管器贴胀，胀接工艺具体如下：胀管枪头插入管子内前后移动，保持枪头中心与管子中心对中，胀管头插入胀接区胀管时，要有定位块确定胀管深度位置，调管退时间，进行胀管，胀接深度为管板厚度的75％～80％，到管退时间退管，4)进行水压试验及气密性试验，5)消除焊后残余应力，用热处理方法消除焊后残余应力，热处理初始温度不得高于400℃，加热区升温速度不得超过50℃/h-200℃/h，加热区升温任意长度内的温差不得大于120℃，最高与最低温度之差不宜大于65℃，工件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后自然冷却。