[发明专利]保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法

摘要

本发明涉及一种保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法。保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，其特征在于：工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧，分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低压力喷射；工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧，分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5－0.7MPa；中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布置在机架出口侧，乳化液喷射压力为0.8－0.9MPa；带钢冷却和清洁喷射梁C布置在机架出口侧，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低压力喷射。该方法能提高带钢稳定性。

主权项

1.保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，其特征在于：六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧，工作辊辊缝润滑喷射梁A由上润滑喷射梁(A1)和下润滑喷射梁(A2)组成，上润滑喷射梁(A1)位于轧制中心线(7)之上，下润滑喷射梁(A2)位于轧制中心线(7)之下，上润滑喷射梁(A1)、下润滑喷射梁(A2)上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射；六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧，工作辊冷却和清洁喷射梁B由上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)、下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)组成，上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)位于轧制中心线(7)之上，下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)位于轧制中心线(7)之下，上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)、下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5-0.7Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布背在机架出口侧，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)组成，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)位于轧制中心线(7)之上，下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)位于轧制中心线(7)之下，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)上的喷头不分段控制，分别对上中间辊(5)与上支承辊(6)的辊缝区、下中间辊(2)与下支承辊(1)的辊缝区喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.8-0.9Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的带钢冷却和清洁喷射梁C布置在机架出口侧，带钢冷却和清洁喷射梁C由上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)、下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)组成，上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)位于带钢的上方，下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)位于带钢的下方，上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)、下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射。