[发明专利]以环流反应器生产生物柴油的方法

摘要

本发明公开了一种以环流反应器生产生物柴油的方法，属于生物柴油生产技术。该方法采用环流反应器，辅助设备回流冷凝器、高位槽、静态混合器和泵，其过程包括，将固体碱催化剂或固体酸催化剂溶于甲醇由环流反应器顶部的加入环流反应器；以甲醇与油脂按摩尔比经静态混合器混合后，再经泵和空化喷嘴经环流反应器底部进入环流反应器，在温度50～70℃，进行酯交换反应；或在温度为100～160℃，压力为0.3～1.5MPa，进行酯交换反应。由环流反应器顶部出料口采出甲醇循环利用，由环流反应器底部采出甘油及生物柴油。本发明的优点在于：采用的设备结构简单，成本低，甲醇可循环使用，增加了反应过程的醇油比，操作弹性高，动力消耗小，生物柴油产量高。

主权项

1.一种以环流反应器生产生物柴油的方法，该方法采用包括环流反应器主体设备，以及辅助设备回流冷凝器、高位槽、静态混合器和泵，所述的环流反应器由圆柱形壳体，壳体内的导流筒，壳体的底部上与导流筒同心位置设置空化喷嘴，壳体的上部设置汽-液-固三相分离器；其中壳体的高径比为3∶1～7∶1，导流筒的高径比为2∶1～5∶1；以甲醇和包括动植物油脂、废食用油和地沟油的油脂为原料，以固体碱为催化剂进行酯交换反应生产生物柴油，其特征在于包括以下过程：1).将以水滑石为前驱体焙烧而成的固体碱催化剂Mg-Al，或以氧化钙为载体负载氧化镁的固体碱催化剂MgO/CaO，或以氧化镁负载氟化钾的固体碱催化剂KF/MgO，或以氧化钙负载氟化钾的固体碱催化剂KF/CaO，溶于甲醇由环流反应器顶部的进料口加入环流反应器，催化剂的用量为油脂质量的0.2％～1％；2).以甲醇与油脂按摩尔比为6～60∶1，将甲醇与油脂经静态混合器混合后的，再经泵和空化喷嘴以5～40m/s的线速经环流反应器底部进入环流反应器，甲醇和油脂料液在环流反应器内在温度50～70℃，进行酯交换反应30～90min；3).甲醇蒸汽经回流冷凝器冷凝后流经高位槽，然后与环流反应器顶部出料口采出的物料混合后进入静态混合器，经泵、喷嘴进入环流反应器实现甲醇循环利用；4).副产品甘油从环流反应器底部出料口排出并收集，主产品生物柴油分别从环流反应器顶部出料口和环流反应器底部出料口排出并收集。