[发明专利]利用三轴数控机床加工法向孔的方法

摘要

一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面上的法向孔。本发明的技术效果：减少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保证了法向孔的法向度和位置度。划线机预埋套序每个套25分钟三坐标测量精调每个套30分钟以上两序均可节约。按划线机每小时200元，三坐标测量机每小时400元计算，减去制作法向孔所需程序、刀具、数控机床的成本400元，每套节约140元。按每套检具制作8个法向孔，每年有600套检具需制法向孔计算。

主权项

1.一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，其特征在于：由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线(3)向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具(4)，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面(1)上的法向孔(2)：其程序步骤为：第一提取欲制孔的中心点第二提取数形上欲制孔所在的平面第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来第六复制第五步所制直线到另外一工作层中第七利用第五步所制直线拉伸出一平面第八调整UG进入加工模式第九按照制作划线程序进行操作(1)点击创建操作进入程序数据数据界面(2)再选择FIXED_CONTOUR然后“确定”(3)在GROUPS组下设定刀具(注：此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断；每加工一个孔都要有两个程序来完成；第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用刀的刀杆直径；第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径)(4)返回MIAN组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然后点确定②返回到MIAN组下(5)对“驱动方式”进行编辑，选择“曲线/点”进行编辑(6)点击“选择”第一次选择第五步中的直线，第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向，以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径；″(7)①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半径②返回到MIAN组下(8)因以后的UG参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述；第十一点击将程序输出生成临时文件第十二点击windows中“开始”“程序”“附件”“命令提示符”并输入程序后处理程序所在路径第十三运行后处理程序“process”第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行第十五最终NC数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的bin目录里第十六将第十五步所得最终程序放置到NC数控机床指定的路径下NC数控加工第一利用起吊装置将欲打孔的检具放置在NC数控机床上第二利用压板将检具初步固定在NC数控机床上，此时压板并不完全压死，要留有可调节余量；第三将百分表上到主轴上，并配合手轮的使用在检具的基准面上将检具的X向与Y向拉直找正；第四将压板压死以固定检具第五卸下百分表换上寻边器设定加工坐标的X0与Y0第六换上将要执行程序所需的刀具，利用对刀器设定加工坐标的Z0第七对程序进行必要的参数修改(如进给率和转速等)第八将更改好的程序传入NC数控机床，执行程序第九加工完成后利用起吊装置将检具成品吊放至成品区等待检测。