[发明专利]连续铸造法

摘要

在结晶器内部安置第一斜表面和第二斜表面以构成所谓的两阶锥形结晶器。将结晶器保护渣调整至具有不小于50重量％的CaO组分和SiO₂组分总含量和不大于11重量％的F组分含量。根据使用的保护渣的碱度或凝固温度设定所述第一斜表面和所述第二斜表面的斜率。设定浸渍喷嘴的钢液排出口的孔面积为不小于2500mm²至小于6400m²。设定所述钢液排出口的排出角，使其基于水平线向下倾斜不小于10°至不大于35°。根据这种连续铸造法，可以抑制在初轧钢坯的角部分的凝固滞后。

主权项

1.一种连续铸造法，该连续铸造法使用加入到结晶器中的结晶器保护渣，所述结晶器保护渣被调整至具有不小于50重量％的CaO组分和SiO2 组分总含量和不大于11重量％的F组分含量，以不小于0.5[m/分钟]至不大于2.0[m/分钟]的铸造速率(Vc：[m/分钟])连续铸造具有基本上为矩形的截面的初轧钢坯，其中构成所述截面外围的每边的长度不小于120mm并且纵横比为不小于1.0至不大于2.0，所述方法包括：在所述结晶器内侧以从上至下的顺序安置具有不同斜率的第一斜表面和第二斜表面；当所述结晶器保护渣的碱度小于1.1或者所述结晶器保护渣的凝固温度低于1100℃时，在满足下式(1)和(2)的范围内设定所述第一斜表面的斜率(TRu：[％/m])和所述第二斜表面的斜率(TRd：[％/m])；当所述结晶器保护渣的碱度等于或大于1.1并且所述结晶器保护渣的凝固温度等于或高于1100℃时，在满足下式(3)和(4)的范围内设定所述第一斜表面的斜率和所述第二斜表面的斜率；设定所述第一斜表面和所述第二斜表面之间的边界位置，使其基于所述结晶器上端向下的距离为不小于0.2m并且不大于0.4m；在用于将钢液灌入所述结晶器的浸渍喷嘴的下端部分钻至少两个钢液排出口；设定所述钢液排出口的孔面积为不小于2500mm2至小于6400mm2；当所述铸造速率不大于0.7[m/分钟]时，设定所述钢液排出口的排出角基于水平线向上倾斜不小于0°至不大于5°或者向下倾斜不小于0°至不大于35°；并且当所述铸造速率大于0.7[m/分钟]时，设定所述钢液排出口的排出角基于水平线向下倾斜不小于10°至不大于35°，4.4-1.95×Vc≤TRu≤6.06-2.5×Vc ...(1)0.92-0.3×Vc≤TRd≤1.18-0.4×Vc ...(2)2.23-1.05×Vc≤TRu≤3.18-1.4×Vc ...(3)0.55-0.2×Vc≤TRd≤0.77-0.25×Vc ...(4)。