[发明专利]刮板式气体传热器及其实施传热工艺

摘要

刮板式气体传热器及其实施传热工艺，刮板式气体传热器为立式圆柱形，内部有层叠设置的隔板，将其内部分隔成多个扁平的空间；每个扁平空间内设刮板，刮板安装在垂直轴上；每块隔板上开有排料孔，排料孔的圆周位置自上而下按垂直轴转动的反向顺序错开，使物料进入设备的顶部后，必须在每块隔板上绕一周后落入下一块隔板，物料逐层流过每一块隔板后，到达最底部从物料出口排出；传热气体有四种方式进入刮板式气体传热器的每个扁平的空间，与物料直接接触传热，物料受热产生的气体与传热气体一起从刮板式气体传热器排出。本发明利用气体作为载热体对固体物料或粘稠物体进行传热或对常规方法较难实现固液分离的固液二相物料进行固液分离。

主权项

1、刮板式气体传热器，为立式圆柱形，上部开有物料的入口(6)，底部开有物料的出口(7)，内部有层叠设置的隔板(11)，将刮板式气体传热器(10)内部分隔成多个扁平的空间，或将其自下而上分成若干段，每段有若干个扁平空间；每个扁平空间内至少有一块刮板(5)，每块刮板(5)安装在垂直轴(9)上，垂直轴(9)通过设在顶部或底部的驱动机(8)带动；每块隔板(11)上开有排料孔(13)，排料孔(13)的圆周位置自上而下按垂直轴(9)转动方向(21)的反向(18)顺序错开，使物料进入刮板式气体传热器(10)的顶部后，必须逐层流过每一块隔板(11)，并在每一块隔板(11)上移动约一圆周后才能落到下一块隔板，最后到达刮板式气体传热器(10)的最底部的排出口(7)排出，其特征在于：所述的每个扁平空间采用下述四种进气方式之一：第一种方式为侧面进气侧面排气：所述的隔板(11)为实心隔板，所述的垂直轴(9)为实心轴，气体(14)从实心隔板侧面进气口(12)进入每个扁平的空间与物料直接接触传热，物料受到传热后产生的气体随传热气一起从侧面出气口(3)排出；或第二种进气方式为：底部进气侧面排气，所述的隔板(11)为空心隔板(23)，所述的垂直轴(9)为实心轴，进入每层扁平空间的传热气体(14)从刮板式气体传热器(10)的侧面进入空心隔板(23)的空腔(24)，然后通过空心隔板(23)上的开孔(25)排出，在与物料传热后进入每个扁平空间，物料经传热后产生的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间；或第三种进气方式为：空心轴进气侧面出气，所述的垂直轴(9)为空心轴(29)，所述的隔板(11)为实心隔板，传热气体(14)通过空心轴(29)进入与空心轴(29)连通在一起的排气管(31)，并从排气管(31)上设置的排气小孔(30)排出，与物料传热后进入扁平空间，物料经传热后产生的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间；或第四种方式为：气体同时从空心轴和空心隔板进气和从侧面排气，所述的垂直轴(9)为空心轴(29)，所述的隔板(11)为空心板(23)，传热气体(14)通过空心轴(29)进入与空心轴(29)连通在一起的排气管(31)，并从排气管(31)上设置的排气小孔(30)排出，与物料传热后进入扁平空间，物料经传热后产生的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间，同时传热气体(14)从侧面进入空心隔板(23)的空腔(24)，然后通过空心隔板(23)上的开孔(25)排出，在与物料传热后进入每个扁平空间，物料经传热后产生的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间。