[发明专利]制备细颗粒碳化钽的方法

摘要

本发明提供了一种细颗粒TaC粉末的方法，依次包括以下步骤：含钽废碎料经氢氟酸和硫酸的混合酸、在固液体积比1∶1.5下的分解；钽清液调酸至8mol/L～10mol/L、加热到80℃，加入过量的化学纯三氯化铝搅拌，然后加入化学纯单宁酸搅拌，得到钽的单宁络合物；干燥后，置于真空炉内升温至1300℃～1400℃下保温4小时～9小时，然后冷却出炉，得到化学成分符合要求的碳化钽粉；再球磨破碎，得到粒度≤1.5微米的细颗粒碳化钽；本发明利用含钽制件边角余料和含钽废电子元器件等废钽为原料，满足硬质合金生产用细颗粒TaC粉末的需要且成本低。

主权项

1、一种细颗粒碳化钽的制备方法，依次包括以下步骤：(1)将含钽废碎料置于分解槽中，经氢氟酸和硫酸的混合酸进行6小时～9小时的分解，分解完成后，静置2小时～3小时，将上层钽清液转移到贮槽中；(2)加入纯水调节贮槽中钽清液的酸度至8mol/L～10mol/L，通入水蒸汽将钽清液加热到80℃，按每公斤废钽加入1公斤化学纯三氯化铝的加量加入过量的化学纯三氯化铝，连续搅拌9分钟～12分钟；(3)按每公斤含钽废碎料加入1.8～2.2公斤化学纯单宁酸的加量加入化学纯单宁酸，连续搅拌9分钟～12分钟后，停止加热和搅拌，静置冷却至室温；(4)用纯水将步骤4所得到的产物洗涤、过滤，将得到的单宁钽络合物沉淀置于100℃的烘箱中烘干6小时～11小时；(5)将烘干的单宁钽络合物装入真空炉中，升温至1300℃～1400℃下保温4小时～9小时，然后冷却12小时～20小时出炉，得到化学成分符合要求的碳化钽粉；(6)将获得的碳化钽粉球磨破碎，球料比为2∶1，研磨时间4小时～8小时，得到粒度≤1.5微米的细颗粒碳化钽。