[发明专利]双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺有效
申请号: | 200610166514.X | 申请日: | 2006-12-28 |
公开(公告)号: | CN1995403A | 公开(公告)日: | 2007-07-11 |
发明(设计)人: | 余新河;吴健鹏;王金平;李小明;赵继宇;高文芳;姜茂发;钟良材;王国平;朱跃和;邹宗树;洪庆海;沈继胜;吴维轩 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/30;C21C7/064 |
代理公司: | 武汉开元专利代理有限责任公司 | 代理人: | 樊戎;涂洁 |
地址: | 430083湖北省武汉市湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及冶金工艺领域,具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的转炉工艺,它解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼,吹炼前期大量去磷,结束时倒去富磷渣;吹炼中期重新造渣抑制回磷并进一步去磷;吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低,转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3%-0.8%,同时终点磷含量小于0.015%。 | ||
搜索关键词: | 双渣法 生产 高碳低磷 钢水 转炉 工艺 | ||
【主权项】:
1、一种双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺,其特征在于,将高硅高磷铁水送入转炉中,并进行下述步骤:(1)吹炼前期一次脱磷倒渣:将造渣材料总量的50%~60%加入转炉中,采用低-高枪位和高-低供氧流量进行吹炼操作,吹炼前期结束后倒出70%~80%的富磷炉渣,控制前期结束时的熔池温度为1350~1450℃,炉渣碱度在2.3~2.7之间,氧化铁含量在12%-16%之间;(2)吹炼中期二次脱磷倒渣:将造渣材料总量的30%~40%加入转炉中,采用高枪位和低供氧流量进行吹炼操作,吹炼中期结束后倒出50~60%的炉渣,控制中期结束时的炉渣碱度在3.2~3.7之间,氧化铁含量为8%~12%;(3)吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳:将剩余10%~20%的造渣材料加入转炉中,采用高-低枪位和中等供氧流量进行吹炼操作,控制后期结束时的炉渣碱度在3.7~4.2之间,氧化铁含量为10%~15%,吹炼后期结束后,在出钢过程中进行脱氧合金化处理后,即得到高碳低磷钢水。
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