[发明专利]除砂器成套装置的制造方法

摘要

除砂器成套装置的制造方法，涉及一种除砂器成套装置的制造方法。具体步骤如下：采用亚温淬火+高温回火方法对30CrMoA进行热处理，再进行如下装配：进行模拟装配，将两筒体间分区，各区分别安装，装入两筒体，用管道将各区的安装连接起来，完成整个管路的安装，安装两个筒体，两个筒体分别装入密封环，并盖上平盖。本发明通过热处理、精加工、装配每个环节严格控制，特别是采用亚温淬火、回火方法，全面满足了除砂器的力学性能要求，生产的产品经过试验，无任何泄露，压力保持稳定，符合有关规定，测量的筒体、管段外径的残余变形值都未超过0.05mm。

主权项

1、除砂器成套装置的制造方法，其特征在于采用亚温淬火+高温回火方法对30CrMoA进行热处理，具体方法是：在600-650℃时保温2-3小时，在升温速度≤100℃/h升温至淬火温度770-860℃时保温2-6小时，水冷透；然后再升温至300-350℃保温2-3小时，限速≤100℃/h升温至回火温度600-670℃保温5-10小时后出炉空冷，而后装配，装配过程如下：装配前对各个零件的长度尺寸进行了精确的测量并作记录，然后在装配图上进行模拟装配，通过将各个零件的长度尺寸进行计算，根据计算结果合理调配各个零件，使两筒体(1、10)间的尺寸L、L1、L2、L3、L4、L5、L6各自一一对等，将筒体(1、10)间分为两个区(4)、区(9)及区(11)、区(15)、区(16)、区(18)共8个区，各区按照模拟装配后的结果进行分别安装，将管段(5)、管段(13)、管段(17)作为调节管段，长度上均留有余量，以区(16)、区(18)作为定位基准吊入框架内，用游标卡尺测量两区各对应零件之间的中心距，调平行且需与测量的L4+L5对等，装入两筒体(1、10)后，使两筒体达到平行，将其余各区吊入框架安装后，首先确定管段(5)的尺寸，当区(11)、区(15)调整在一个水平面时，然后水平调整区(11)位置，使区(11)上、下部中心对准，用游标卡尺测量管段(5)的尺寸，再分别用游标卡尺测量出管段(13)、管段(17)的尺寸并进行加工和安装，用管道将各区的安装连接起来，整套装置除筒体上部的安装外，所有零件联接处都是由密封槽(20)与密封环(21)配合，并通过螺栓、螺母压紧以进行密封，最后安装两个筒体(1、10)，两个筒体分别装入密封环(21)，密封环(21)上、下锥面分别与两筒体和平盖的内锥面相配合。